课程特色：

服务理念感悟 + 服务心态塑造 + 基本认识清晰 + 能力框架构建

 + 处理策略研修 + 处理技巧训练 + 案例难题实战

课程背景：

1、客户服务已成为企业塑造持续竞争优势的核心抓手；

2、大多数企业都需要面临如何更好地处理客户的投诉与抱怨的问题；

3、而抱怨与投诉的客户只占到心存不满的客户的极小一部分比例；

4、追求一流客户服务水平的企业除了提升处理客户抱怨与投诉的能力以外，需要更多地去关注心存不满而并没有说出来的客户，这也许才是企业服务竞争优势塑造的真正分水岭；

5、本课程在清晰区分认识客户的不满、抱怨、投诉差别的基础上，首先训练提升处理客户投诉和抱怨的能力，但更多地从全局的角度，培养企业和员工能够从战略层面以深邃的客户需求先见能力探寻与管理客户的不满，构建起完善的客户反馈系统，从而真正地赢得客户、傲视群雄，塑造持续的服务竞争优势。

6、田胜波老师从事客户服务管理咨询与培训已有二十多年的时间，以下三门课程都有二十多年以上的公开课和内训经验积累：面向中高层服务管理者的关于服务制胜战略与服务管理体系构建的课程《构建卓越的客户服务管理体系》、面向投诉抱怨处理人员的《有效处理客户的不满抱怨投诉》课程、面向一线服务人员的《卓越的客户服务技巧训练》。三个层面的课程相互衔接、相互渗透、相互支撑，基本涵盖了企业客户服务管理各个层面和领域。正是三门课程这样的分工呼应，使得田老师的每一门课程都既有理念、战略、思维层面的感悟，又有沉入实操细节的演绎，深受众多客户企业的欢迎，多家企业引入作为系列内训。

课程目标：

★ 让有关客户服务的卓越理念能真正渗透在客服人员的一言、一行、一笑等神态举止之中；

★ 能够通过抱怨投诉处理过程的核心环节、主要阶段的沟通技巧演练切实提升处理客户不满与抱怨的能力；

★ 在清晰区分不满、抱怨、投诉的差别的基础上，掌握处理以上各类客户反应的方法、步骤、技巧；

★ 能够参与客户投诉处理的管理环节，共同提升客户服务的整体水平。

课程特色：

服务理念感悟 + 服务心态塑造 + 基本认识清晰 + 能力框架构建

 + 处理策略研修 + 处理技巧训练 + 案例难题实战

课程背景：

1、客户服务已成为企业塑造持续竞争优势的核心抓手；

2、大多数企业都需要面临如何更好地处理客户的投诉与抱怨的问题；

3、而抱怨与投诉的客户只占到心存不满的客户的极小一部分比例；

4、追求一流客户服务水平的企业除了提升处理客户抱怨与投诉的能力以外，需要更多地去关注心存不满而并没有说出来的客户，这也许才是企业服务竞争优势塑造的真正分水岭；

5、本课程在清晰区分认识客户的不满、抱怨、投诉差别的基础上，首先训练提升处理客户投诉和抱怨的能力，但更多地从全局的角度，培养企业和员工能够从战略层面以深邃的客户需求先见能力探寻与管理客户的不满，构建起完善的客户反馈系统，从而真正地赢得客户、傲视群雄，塑造持续的服务竞争优势。

6、田胜波老师从事客户服务管理咨询与培训已有二十多年的时间，以下三门课程都有二十多年以上的公开课和内训经验积累：面向中高层服务管理者的关于服务制胜战略与服务管理体系构建的课程《构建卓越的客户服务管理体系》、面向投诉抱怨处理人员的《有效处理客户的不满抱怨投诉》课程、面向一线服务人员的《卓越的客户服务技巧训练》。三个层面的课程相互衔接、相互渗透、相互支撑，基本涵盖了企业客户服务管理各个层面和领域。正是三门课程这样的分工呼应，使得田老师的每一门课程都既有理念、战略、思维层面的感悟，又有沉入实操细节的演绎，深受众多客户企业的欢迎，多家企业引入作为系列内训。

课程目标：

★ 让有关客户服务的卓越理念能真正渗透在客服人员的一言、一行、一笑等神态举止之中；

★ 能够通过抱怨投诉处理过程的核心环节、主要阶段的沟通技巧演练切实提升处理客户不满与抱怨的能力；

★ 在清晰区分不满、抱怨、投诉的差别的基础上，掌握处理以上各类客户反应的方法、步骤、技巧；

★ 能够参与客户投诉处理的管理环节，共同提升客户服务的整体水平。

课程特色：

服务理念感悟 + 服务心态塑造 + 基本认识清晰 + 能力框架构建

 + 处理策略研修 + 处理技巧训练 + 案例难题实战

课程背景：

1、客户服务已成为企业塑造持续竞争优势的核心抓手；

2、大多数企业都需要面临如何更好地处理客户的投诉与抱怨的问题；

3、而抱怨与投诉的客户只占到心存不满的客户的极小一部分比例；

4、追求一流客户服务水平的企业除了提升处理客户抱怨与投诉的能力以外，需要更多地去关注心存不满而并没有说出来的客户，这也许才是企业服务竞争优势塑造的真正分水岭；

5、本课程在清晰区分认识客户的不满、抱怨、投诉差别的基础上，首先训练提升处理客户投诉和抱怨的能力，但更多地从全局的角度，培养企业和员工能够从战略层面以深邃的客户需求先见能力探寻与管理客户的不满，构建起完善的客户反馈系统，从而真正地赢得客户、傲视群雄，塑造持续的服务竞争优势。

6、田胜波老师从事客户服务管理咨询与培训已有近20年的时间，以下三门课程都有16年以上的公开课和内训经验积累：面向中高层服务管理者的关于服务制胜战略与服务管理体系构建的课程《构建卓越的客户服务管理体系》、面向投诉抱怨处理人员的《有效处理客户的不满抱怨投诉》课程、面向一线服务人员的《卓越的客户服务技巧训练》。三个层面的课程相互衔接、相互渗透、相互支撑，基本涵盖了企业客户服务管理各个层面和领域。正是三门课程这样的分工呼应，使得田老师的每一门课程都既有理念、战略、思维层面的感悟，又有沉入实操细节的演绎，深受众多客户企业的欢迎，多家企业引入作为系列内训。

课程目标：

★ 让有关客户服务的卓越理念能真正渗透在客服人员的一言、一行、一笑等神态举止之中；

★ 能够通过抱怨投诉处理过程的核心环节、主要阶段的沟通技巧演练切实提升处理客户不满与抱怨的能力；

★ 在清晰区分不满、抱怨、投诉的差别的基础上，掌握处理以上各类客户反应的方法、步骤、技巧；

★ 能够参与客户投诉处理的管理环节，共同提升客户服务的整体水平。

课程背景：

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！

生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，

1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！

2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，掌握库存控制体系和主要方法

4、对物料需求计划运行逻辑中的各元素分解控制，提高计划的有效性

5、掌握物料供应策略

6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

您是否因为一线主管技能不足而苦恼？

您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？

您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？

…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

 TWI培训几大特色

TWI经典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.课程特色,一课三训 讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课 讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师，同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

•从管理角度出发，引导学习者认识到管理的实质就是人的管理，协助学习者建立正确的认知观念--管事理人

•通过对选、用、育、留四大功能的讲解和讨论，学习有关的实务技巧并运用于日常管理工作

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

现在是大数据的时代，意味着我们每时每刻都在跟数据打交道，小到你手机里的APP，大到企业中的各种营销数据。

很多企业的后台，经过日积月累积，攒了万级甚至是亿级浩如烟海的数据信息，如何对这些信息进行精准分析，挖掘数据逻辑和信息查询检索，成为越来越重要的话题。一旦没有好的方法进行应用，就会使这些宝贵的数据沦为鸡肋，变成“数据之殇”。所以很多企业不惜花重金来研发各种软件，聘请数据分析专家来对企业数据进行抓取和挖掘，想尽一切方法实现可视化分析和客户“精准画像”。

Excel软件成为企业办公人员必备的数据处理和数据分析的软件，熟练掌握这个工具软件是必备技能。然而，理想很丰满，现实很骨干，很多Excel实用的功能和技巧并没有被开发出来，工作中应用的仅是一些自己常用的方法，碰到稍微复杂的问题时，就只能靠度娘了。

更何况微软从Office2016版本开始，高度融合了针对大数据进行分析和可视化呈现的一系列分析利器，即：Power Qurey / Power Pivot / Power map / Power BI，简称：4 Power。实现了从大数据抓取，大数据清洗，大数据建模，大数据分析，大数据可视化呈现一条龙的应用。让用户从Excel或是后台数据库中可以轻松调取所需工具，快速实现各种维度的数据分析和可视化呈现。

只有掌握它们才能真正将有效数据从浩如烟海的Excel中萃取出来，实现深度挖掘和钻取，最终达到可视化呈现的效果。

Excel本身强大的功能不是靠自己摸索应用就可以掌握，要想快速提升数据的处理能力，让数据成为有价值的信息，梳理出数据之间的逻辑，快来参加张老师的数据处理能力提升训练营吧……

课程收益：

1、用案例模拟方式，快速形成可视化数据分析和呈现的思维方式

2、掌握Excel高级应用以及数据分析所必备技能

3、掌握PowerQuery、PowerPivot数据获取和数据建模的应用

4、掌握PowerBI 软件应用，实现可视化呈现和商业报表的制作及发布应用

上课要求：

•学员自带电脑和鼠标

•最好按照Office 2016以上版本的办公软件（如果是WPS，一定用最高版本：WPS Office）

•面授课程不可同步线上，也不可以对课程录像录音

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益：

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。然而，何为智能工厂？数字化工厂与智能工厂的区别在哪里？如何规划与设计智能工厂？如何实现传统工厂的数字化乃至智能化转型？这一直是困扰企业的核心问题。

课程目标：

课程将全面阐述智能工厂在中国本土的落地实践，结合老师多年实践的经验，加之其独到精深的讲解呈现和训练点评的专业实力，对制造企业各级主管人员进行科学、专业、先进的系统化训练。

课程收益：

提升：企业对智能工厂的理解

帮助：企业建立切实可行的智能工厂的战略规划

全面：理解智能工厂的规划和构建策略

掌握：一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

世界500强公司工厂成本管理经验分享，成功失败案例对比

学习；以价值创造为目标，实现成本分析与控制双重把控

课程背景：

收入 - 成本 = 利润，这是一道谁都会做的数学题，但是您是否在工厂运营过程中做好了这道题？

生产管理人员往往只关注生产，如何让他们都能具备强烈的成本意识？

如何科学利用各种方法和工具，全面有效地分析与管控生产运营环节的成本？

如何有效创建工厂成本管理与控制体系？

用工荒导致员工不断要求加薪、材料成本上升，使制造业运营成本上升30%以上，进一步挤压企业利润空间，世界经济已进入微利时代。产品若具有价格优势，能为企业获得更多竞争力，而成本是至关重要的因素。微利时代下， 优秀的成本管理才是企业永恒的收益和真正的竞争力。

课程收益：

【强化成本意识】正确认知工作价值，加强成本管理理念

【提升分析能力】了解工程成本的构成和计算方法，具备成本分析能力

【掌握有效工具】掌握全面有效的分析与管控工厂成本的方法和工具

【提升管理绩效】学会建立系统性的工厂成本管理，提升管理绩效

课程背景：

现在绝大多数企业，在一定程度上都能够做到遵守国际标准化组织颁布的一系列标准规程，但问题是多数企业在通过认证后，只是把证书悬挂，并没有在真正的运营过程中去实践落实标准化。标准化的实施落实过程，是一个长期改善，维持结果，这不仅需要企业管理者具备专业的能力，同时还要求企业首先应具备科学合理的管理思维，从而才会推行整个企业执行标准化。标准化的工作多数属于日常事务的规范，收益不明显且周期较长，因此，往往被企业和管理者忽略，不足以引起应有的重视。

本课程通过案例讲解帮助学员重新认识标准化作业的重要性，明确标准化作业在生产管理中的的重要作用；通过不同纬度工作的标准化——人员操作标准化、流程管理标准化、管理制度中绩效考核标准化、人员培训标准化等模块的讲解与练习，帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧；通过讲解和练习，让学员学会标准化的流程与步骤，从而帮助企业奠定好发展基石。

课程亮点：

•有丰富实战管理经验丰富的老师，现场答疑

•课程设计合乎企业的实际运作、覆盖纬度广

•课程内容包含：方法、工具、运用技巧，技能等实操性很强的模块

•大量实际运用案例和练习，让学员在课程过程中学以致用，快速掌握

•课程提供相关的标准样板电子档文本供学员回企业后直接运用

•趣味游戏+小组PK，寓教于乐，学习不枯燥

课程收益：

•了解标准化的定义与分类，建立和强化标准化作业的意识

•掌握标准化适用范围

•掌握标准化的流程与步骤

•掌握不同纬度的标准化的方法和工序

•学习改善作业流程，提升现场作业效率

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

1、通过实例，让学员掌握正确组织经营数据的方式，为分析做足准备

2、掌握Excel经营数据分析及可视化呈现的操作方法

3、掌握三表一图的思维方式

4、高效规范的制作出专业的工作型商务演示文稿

5、在PPT中实现用数据说话的呈现方式，并实现数据与Excel 数据源同步更新

学员要求：

•有一定的Excel操作基础

•会用常用函数

•可以独立制作PPT幻灯片

上课要求：

•学员自带电脑和鼠标

•最好按照Office 2016以上版本的办公软件（如果是WPS，一定用最高版本：WPS Office）

•面授课程不可同步线上，也不可以对课程录像录音

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

机械结构设计包含从产品从概念设计到量产涉及到的研发管理、材料和工艺选择，图纸设计、数据分析、工艺文件、测量分析、量产批准、可靠性试验的各阶段内容，在保证客户的规范要求的同时，保证批量生产的制造可行性分析和成本控制。其中也包含机械结构设计的各种必要的设计工具。

课程收益：

•掌握从产品设计、实验、工艺制定、量产、包装的系统知识

•掌握产品结构设计的工具

•掌握传统及新的产品工艺

•掌握传统及新的材料

•可靠性设计

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

全球制造业智能化成为国家战略竞争的新焦点，作为智能制造的重要组成部分，工厂智能物流将采用全新的体系和技术构建。通过系统讲授智能工厂以及智能物流的组成以及实施，让学员对智能工厂有完整、正确的理解，再参照实景化标杆智能工厂的实践，可以在最短时间内理解智能工厂的系统组成与主要技术，将会帮助国内制造业同仁拓展思路，梳理方法，打造有自己特色的工厂智能物流体系。

课程收益：

通过课堂学习、交流等形式，学员可以深刻理解智能物流的系统组成关与架构，掌握智能物流的主要规划方法，熟悉主要设备使用场景，掌握智能物流实施路径。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

•了解采购业务变革历程

•了解价值采购业务策略

•掌握供应链关键KPI指标

•了解采购总体策略

•了解供应商管理实践

•了解采购早期介入业务介绍

•掌握供应链管理实践

•了解采购内控实践

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

4S------实用、实际、实例、实操。

课程目标：

辨识、分析和预测工厂内部存在的环境因素和危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的EHS控制对策措施，指导环境因素、危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优化的环保安全投资效益：

1．提高EHS本质化程度

2．实现全过程EHS控制

3．建立EHS管理的最优方案，为决策提供依据

4．为实现EHS技术、EHS管理的标准化和科学化创造条件

授课形式：

40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

课程背景：

作为企业的掌舵者和核心管理者，随着业务做起来了，你有没有正被以下问题困扰：

市场一片大好，但是因为缺货导致无法接单，或者接了单却受限于质量/时间等原因无法交付，眼睁睁看着客户流失，痛失发展机会；

仓库里挤压着大量存货，型号繁杂，呆滞库存一边清理一边继续不断新产生，清理是个大难题，而清理呆滞又影响了正常销售；

一说缺货，就是销售预测给少了，一说库存，就是销售预测给多了，只要销售预测准了，就解决一切问题了，可是销售预测怎么才能准呢？

接单的时候明明算过订单是赚钱的，忙忙叨叨一年下来，却没怎么赚钱，现金流还紧张，日子过得憋憋屈屈；

公司号召降本，每个部门都做了很多事，总结汇报PPT上也是成果满满，但一年下来，到财务总账上，怎们没见着降本成果呢；

供应问题层出不穷，各部门互相指责，销售说供应、采购说质量、生产说计划、计划说销售、质量说研发……实际上没有人真正负责，老是头痛医头脚痛医脚；

如何评价采购生产物流等各部门表现“好不好”？各部门做得怎么样？出了问题到底是谁的责任，根因在哪里，怎么才能改善？

上述种种状况，是供应链出了问题，但往往不仅是供应链上某个部门的问题，更主要是全供应链上的组织协同出了问题，是组织管理问题，不能仅靠某个环节的某个技术、某个决策就能解决问题。企业管理层需要站在业务全局视角，从战略目标出发，疏通“痛点”解决“堵点”，建立各司其职又协同一致的供应链组织：

让供应链成为企业的核心竞争力: 没有供应链的“顺”，哪来企业的“利”。

让有效的供应链管理帮助实现四项目标：支持销售获客，实现盈利增长，加快现金周转，降低供需风险。

全新推出重磅好课《供应链量化管理—承接战略、创造价值》，从企业战略视角出发，高屋建瓴剖析供应链的本质与核心，基于“客户导向、目标驱动、量化管理”三大底层逻辑，带领学员从公司战略目标高度将供应链抽丝剥茧，梳理出供应链各环节现状与目标，并将供应链各环节目标落实到组织设置与绩效指标，层层解码，从而能够掌握企业供应链优化的关键发力点与路径，让供应链能在企业中切实发挥提高收入、降低成本、优化效率、改善现金流的作用，让供应链成为企业发展核心竞争力。

课程收益：

【承接战略】树立对供应链管理的正确认知，从战略视角出发，正确制定供应链发展目标

【组织协同】有效管理企业的供应链组织，三链协同提高组织效能，提升企业经营成果

【难点解决】探讨企业常见的供应链问题与痛点并寻找解决对策

【价值创造】掌握“客户导向、目标驱动、量化管理”的基本方法，结合企业实际情况实践，提高企业经营效率与效益，实现有利润的收入、有现金流的利润，创造更大价值

课程背景：

随着市场竞争激烈程度的增加，开源节流成为市场的热点。采购已成为了一个重要的利润来源。采购市场的运作越来越规范化。采购领域内的相关的规范和相应的游戏规则是采购招标人员必备的知识。对于每天需要面对繁重的采购招标工作，解决实际问题的采购招标工作人员来说，往往无暇对繁杂的规范和规则等进行系统的归纳总结……

如何在遵循相应的游戏规则的前提下，提高采购招标工作效率，规避风险，制订完善的招标文件，设计科学合理的评标规则，控制局面，选择合适的供应商，确保质量、交期、成本和服务等目标，成为摆在我们面前的难题。

本课程以采购招标的基本流程为线索，重点对采购领域所涉及到的相关法律法规及相应的游戏规则进行了系统全面地归纳总结，并分享了外资企业在操作方面的实战经验。

课程收益：

•掌握规范的采购招标流程；

•学会何时采取何种方式获得报价

•学会邀请适当数量的供应商参与报价

•学会选择适当的评标办法，制定科学合理的评标规则；

•学会编制完善的招标文件并组织好采购招标、评标工作；

•分享外资企业在采购招标方面的实战经验。

•常见商务合同的管理重点和难点

•合同陷阱的识别与风险的防范

•商务合同纠纷的处理与对应

•合同管理的先进理念和流程

授课特色：

丰富的世界500强公司的国际采购实践经验；对采购案例的深入研究使得培训课程有很强的针对性和实践指导性；卓越的领导力和先进的方法论让学员在学习知识的同时得到整体的提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

       项目管理是现代企业管理的一个非常重要手段，可以说遍布于企业的各项职能之中，无处不在。当企业在进行精细化管理的时候，以项目为维度开展工作的方式越来越常见，但项目立项时常常缺少依据，报价时存在成本估计错误，实施中预算控制缺失、成本费用失控，结算时又难以评价项目绩效的情况比比皆是，这也让项目管理的作用大打折扣。

       归根结底，项目管理应用虽然普遍，但是由于缺乏切实可行的过程管理的方法，项目管理的效率和效益往往很难被准确控制和评价，而精细化的预算与成本管理显然是破解这个难题的有效切入点。

       我们推出《业财融合下的项目预算与成本管控》课程，通过精心的内容设计和大量的实战案例，让企业系统掌握从项目全生命周期精细化管理与盈利提升的精髓，借鉴先进制造业的项目管理与盈利优化经验，通过预算与成本两大抓手环环相扣让项目的盈利管理贯穿始终，从根本上提高项目决策水平和盈利能力。

课程收益：

       全面掌握项目管理的核心内容

       理解和掌握项目精细化管理的重点和关键

       学习先进制造业的项目管理最佳经验

       掌握通过预算与成本有效提升项目绩效

课程简介：

GD&T广泛应用于汽车行业、电子行业，航空工业、医疗行业和设备制造行业，是提高行业竞争力的研发和质量工具：

•GD&T是世界500强制造企业的核心工具，比如Apple、Amazon公司要求供应商使用GD&T设计产品、工装；

•GD&T能够实现产品寿命周期的设计成本最低，保证市场竞争性；

•GD&T解决生产线上的主要关于尺寸工程的质量问题，如配合问题，间隙控制问题，和密封漏油问题；

•GD&T能够最大化利用公差，以较低的工艺要求产出更多合格产品，降低企业生产和质量成本；

•产品、产线出现质量问题的时候，GD&T是最好的问题根本原因分析和解决工具；

•GD&T是设计的管理工具，通过GD&T可以消除产品设计部门、生产制造工艺部门、和质量管理部门之间的分歧，是同步开发工程的重要工具；

•GD&T可以保证产品缺陷率最低；

•GD&T已经成为国际客户技术交流的主要工程语言；

课程目标：

1.掌握ASME Y14.5的概念、符号、设计原则

2.掌握连接器电子行业的GD&T设计特点和技术要求

3.连接器电子行业的图纸和测量技术

4.通过案例学习，掌握GD&T的设计方法、计算合理的图纸公差

5.通过案例学习，掌握GD&T相关的测量原理、测量方法、检具设计

6.通过案例学习，掌握三坐标的测量方案设计

7.通过案例学习能够分析图纸公差、给出合理的设计建议

8.通过案例学习能够处理质量问题

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

非生产物资采购，即General Procurement 或 In-direct Material Purchase ，通常是指非直接性生产物资的采购。由于非生产物资采购工作相当琐碎，系统化程度较低，管理与控制较难，无形中形成了较高的采购成本。近年来，企业对非生产物资采购及成本的有效控制及其管理的重视程度越来越高，专业化与系统化是众多企业对非生产采购管理的基本要求。本课程将结合实务技巧与案例分析，使学员在较短时间对公司非生产采购成本降低及系统管理中作出积极的贡献。

课程收益：

•掌握开发间接采购供应商的基本方法

•如何进行供应市场分析，工具方法

•如何建立充分的内部沟通机制，确保理解内部组织的需求

•了解应该给予供应商什么样的信息以让他们满足您的要求

•SOW的编制

•建立一个高效简洁的采购流程，改善与供应商沟通的方法

•合同实施过程中，如何建立里程碑，进行过程监控，保证合同顺利进行

•冲突的解决

•了解服务水平协议和质量计划的角色，以及如何确保它们有效

•违约的处理方法

•学习评估、重新评估和监控供应商绩效的标准和方法（基于产出和结果，基于成果和结果，基于管理体系的审核）

•理解规划有效和建设性的供应商审计/评估（基于明确的目标、范围和标准）之所需

•如何区分不同的供应商关系，发展战略合作伙伴关系，

•垄断供应商的合作技巧

•如何进行有效沟通和谈判

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1、了解统计技术对于质量管理的重大作用

2、掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论。

3、能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

掌握危险化学品和危险物品定义的危险性，使用安全技术说明书SDS；

掌握化学品生产、使用和储存过程的安全；

掌握特种危险化学品，如易燃液体、易燃气体、易制毒品、易制爆品、剧毒及高毒物品的常用安全管理方法；

掌握危险化学品新改扩项目的管理，保证业务的稳定性。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景

干部管理面临以下普遍性问题：

1、业务发展快，干部能力提升慢，跟不上公司发展的要求，出现脱节；

2、选拨干部没有统一有效标准，只能凭感觉和经验选。

3、提拔干部时没有合适人选，明知有问题也只能勉强上阵；

4、公司里有不胜任的干部，但苦于没有其他后备人选，所以无法裁撤，甚至不得不迁就。

5、缺乏有效的干部管理机制，内部出现山头主义，人才板结。

课程引言

华为在总结过去30年的企业哲学与实践过程中，清晰地提出人力资源管理的价值贡献是：让组织始终充满活力。人力资源管理要通过实现组织持续的熵减与开放，祛除积弊、焕发活力，保证在业务方向大致正确时高效执行，在业务方向发生偏差时及时纠偏，保障公司在业务上实现持续的商业成功，实现力出一孔，利出一孔。为此，特意邀请了华为前资深总干部部管理专家莅临分享，希望通过2天深入的学习，能让大家学习到华为的干部管理机制建设实战经验，助力学员更好地推动企业干部人才发展，从而激发组织活力，全力创造价值！

课程亮点

01——打通干部管理全逻辑

系统性学习华为干部选、用、留、育、管的机制，打造一支可支持公司在未来

占领胜利制高点的钢铁干部队伍。

02——训战结合模式

专家提供理念、方法论及工具，高管团队现场研讨、输出，专家现场点评，并提

供辅导建议。

03——操盘者专家亲授

HW集团原总干部部资深专家亲自授课，导师深度参与了华为部管理体系从无到有，从混沌到清晰、从粗放到精细的亲身经历与实践者，内容实战、权威、真实！

04——课程研讨输出

研讨共识1：干部画像：如何设计公司某关键岗位干部画像与继任计划

研讨共识2：干部培养：如何设计某关键岗位角色模型与系统的培养方案

研讨共识3：机制建立：干部管理机制在如何在企业落地

课程收益

1、全面了解华为的干部管理体系与人才梯队建设经验

2、学习华为干部管理实践，从干部的选、用、留、流、育、管一整套完整的管理机制。

3、学习干部人才发展方法，掌握典型干部人才发展项目的设计方法。

4、借鉴华为干部管理机制在企业内部转化

课程背景：

优秀工厂参访（位于上海嘉定）：

上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司深度布局五大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。

精益思想如今在全世界的范围内被企业广泛推崇，精益理论和方法给企业带来的巨大收益也让大家有目共睹，然而还有相当一部分企业虽然实施了精益生产，却收效甚微，他们在实施的过程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落实到实际的生产经营活动中去。

基于这些现象，本课程主要从实际案例出发，对精益思想方法和工具进行系统化的解析和深入浅出的阐释如何设计一条精益生产线，以及如何做好基础准备，结合工厂现场优秀经验进而生产运营各个环节及流程的存在的浪费和变异进行识别，并通过精益的规划和设计进行消除，进而提升生产效率。课上将通过实际案例来介绍精益生产线设计的方法和系统工具，并现场研讨学员在实际工作中面临的难题，在课上提出解决思路。

课程目标：

了解需要流动生产的动机

理解精益生产7大浪费的概念

掌握精益生产价值流程图（VSM）的概念

掌握精益生产标准化作业的精髓

学习实施精益产线设计的主要方法

参与实际案例分析

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程背景：

在工作中，您是否遇到过以下情形：

技术背景的业务经理，参加经营管理会议，财务总监拿着一堆财务指标在上面说得唇干舌燥，下面的管理人员听得似懂非懂。有没有什么具体的方法能让管理人员在面对财务数字时可以有一个全面而清晰的分析逻辑与思路？

业务人员拿着一堆业务招待费的发票找财务报销，财务总是要审个没完。业务觉得财务死板教条，财务搬出一堆理由：公司制度，国家税法，部门预算 ……， 跟财务沟通总是困难重重。有没有灵活操作的空间？这其中企业要承担什么样的涉税风险？

碰到有的客户或是供应商有各式各样的开票要求或建议，服务发票与增值税发票都可以吗？其中税的差异到底在哪里呢？

为什么昨天看起来还是非常好的企业，会在一夜之间破产倒闭？为什么利润很好的企业也会存活不下去？

课程收益：

【全面系统认识财务】树立财务管理意识，理解财务如何在经营中发挥作用

【透视企业经营之道】读懂财务报告，理解各部门的经营活动如何影响企业

【有效管控日常运营】各部门与财务人员在统一的平台上达成有效沟通

【提升企业经营绩效】运用财务分析解读经营管理，提升效率和效益

课程目标及背景：

TPM（Total Productive Maintenance）全面设备维护由日本引入中国已有 30余年，在中国很多工厂实践推行取得了不错的成绩，可是在也在管理设备上提出了挑战。例如：在推行 TPM 时有大量的点检工作增加了员工工作量的同时降低了生产效率、忙着手动记录各种设备参数时不但有记错的风险还不能准确的第一时间收集到，导致设备上反应的重要问题被隐藏起来、没有办法即时收集到机台运行的真实状态（运行时间、故障时间、换型时间、停电时间、待料时间、用电状况、用水状况、用气状况等等）导致设备异常暴露的过于滞后或失真造成管理的背动和损失的加大、生产数据汇总表总是滞后和需要大量的人工统计导致工厂很多数据并没有发挥作用、没有可提供快速决策和改进跟踪的统计数据支持，工厂很多管理者面对问题收集时采用的是“凭感觉”管理方式，有时候并不能真正的锁准问题，解决问题时则是“拍脑袋”并没有一个事实数据做依据等。本课程在老师长期深耕于设备管理与推行工厂数字化改造过程中开发出来的，主要方向是工厂如何有效推行 TPM 管理方法和推行逻辑的同时，运用工厂智能智造数字化管理手段，有效的将设备、计算机、智能云、移动终端、管理系统、手机、微信等做串联起来达到信息的及时共享和快速呈现，最大限度的通过数字化方式给出企业设备管理专业的可视化及可量化指标，以OEE提升总体目标，可智能化再细分多指标因子数据分析。辅以柏拉图、饼状图、直方图、折线图等等助力设备效能的提升，成本下降。

TPM 系统框架

•工厂数字化的系统框架

•TPM 系统与数字化系统有效融合：IoT (Internet of Things）物联网

•识别设备损失及分析

•衡量设备效率的核心指标：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等

•打造设备各项指标可视化管理系统

•生产设备数据联网及方案

•关键设备智能化方案

•符合工厂现状的设备安灯系统

•深刻认识设备的潜在缺陷

•自主保养标准化文件的建立

•设备关键管理要素智能化方案

•工厂能耗管理方案

•建立可执行的自主保养体制

•自主保养体制不断完善

•理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯

•优秀企业推行 TPM 工作展示

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

精益现场改善，降本增效释放盈利空间

全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善

课程背景：

一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。

但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？

传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。

本课程按制造型企业降本增效实现效果“从大到小”的原则，企业精益现场改善“从整体的局部”的逻辑，整合精益生产关键技法，并将其按前后因果次序形成精益降本增效六大技法

课程收益：

课堂成果输出（各学习小组）：两图三表一指导

掌握精益现场改善六大技法所需工具，能运用工具发掘企业问题

掌握精益现场改善的路径方法，能规划企业精益现场改善实施路线图

提出企业精益现场浪费问题点，并能形成改善建议

课程概述：

•实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

•它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

•统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量（人，机，料，法，环）进行有目的地优化，使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（Dorian Shainin）多利安.谢宁发明/整合的DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解DOE的演变历程和最终目的

2、掌握从因子筛选到快速接近和设计优化的最佳途径

3、会操作Minitab，完成DOE及快速验证

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程针对行业以下难题：

1.如何打造高效率、低成本、低风险的供应体系。

2.怎样降低物流成本，并保证有货率？

3.有的企业库存高企，客户要的却总是没有。

4.又快又便宜，能做到吗？

5.高服务水平和成本低，能兼得吗？

课程特点：

1.我们一起操演沙盘模拟企业运作，在沙盘演练中寻找答案。

2.精彩案例，带你体会世界500强企业管理最佳实践

3.如果你讨厌填鸭式学习，沙盘课程适合你！这门课程需要你积极参与沙盘演练，主动思考，无私分享。因为自己总结的观点和实践过的理论才是你自己的。

沙盘介绍：

一、沙盘名称：《啤酒游戏》，模拟啤酒分销系统，产品从制造商经过分销商、零售商到达消费者，各个环节需要管理库存满足下游的需求，同时避免过多库存带来的成本压力。

通过游戏，学员可以理解牛鞭效应对于供应链的影响，产生的原因和克服方法。

二、沙盘名称：《订货策略沙盘》，沙盘模拟采购中的多种情境，学员从供应商处采购货物，运输并销售，理解采购活动中运用合理订货策略控制总成本的方法。

课程通过讲解----沙盘游戏----报告----学员分享----讲解的过程，帮助学员在游戏中摸索降低总成本的方法。同时，团队成员在活动中收获一份真挚的友谊，良好的合作。

沙盘课程调动学员参与发现真理，实践真理，并结合企业实际情况研讨，理解如何降低成本、增加利润，库存策略等。