课程目标：

企业供应商管理的基本内容：寻源、评估、选择、供需方全过程合作中，供应商实物质量、服务质量与成本管理绩效表现的持续改善与绩效测量、等级评定及绩效激励等活动。

为什么我们竞争对手的供需关系如胶似漆？

只考虑质量不考虑成本，路走不远；只考虑成本，不考虑质量，路走不起来。

如何看待与处理供应商产品质量、服务质量与采购价格、成本之间关系?

本课程系统、全面地以供应资源搜寻到风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理为主线，通过外资企业、民营企业、股份制企业等管理案例，结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，在剖析企业内部管理的影响因素与管理对策的同时，分析供给侧环境影响因素----供应市场地位、供方营销策略与销售管理者手段，企业如何对供应商分类与分级管理并采取不同政策与对策，改善供应商管理绩效。

课程从供应链节点企业的管理角度，系统性、完整地帮助企业、学员了解并掌握供应商管理方法、工具与手段，改善企业内、外部供应管理环境，提升企业与管理者的供应商绩效管理水平。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

工业4.0 时代，是比拼供应链的时代。

供应链的链条有多长，链条上的角色和视角就有多复杂。放心，我们有图纸，带你按图索骥。不管是什么运营协调、问题解决者、决策平衡者、改善推动者，无论你拿到什么角色剧本，我们引领你通关，从青铜到王者。

课程背景：

企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！供应商管理水平决定了企业的竞争力。

企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商管理水平，而是依靠采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。由此，供应商管理由原来的“推动”式管理转向当今的“拉动”式管理，对采购的主动能力有了更高的要求。

本课程从供应商寻源及风险评估，阐明供应商选择、考核及开发的逻辑思维方式，分析企业采购供应成本的控制方法，通过案例并结合采购供应理论，剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析本企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。

课程收益：

了解供应商寻源决策与国际寻源遇到的问题

掌握建立供应商的开发，选择和评估的科学体系

领悟正确处理供应商管理和内部客户的关系

了解采购中信息技术的应用与注意事项

学习供应商年度绩效考核的原则和方法

分享精彩的实战案例来探讨采购工作的开展

课程背景

→为什么您的订单经常会发生变更甚至取消？

→为什么您碰到的都是强势或者垄断供应商？

→如何面对提高质量和降低采购成本的矛盾？

→新供应商开发时，为什么经常选不准？

→现有众多供应商如何分类、如何管理？

→为什么经常与供应商发生订单合同纠纷？

→交期延误造成的严重后果我方有无责任？

→供应商绩效评估究竟发挥了多大的作用？

→新形势下供应商管理的机遇和挑战有哪些？

→采购供应工作存在的症结问题在哪里？您如何才能从容面对与处理？

企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！供应商管理水平决定了企业的竞争力！企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商管理水平，而是依靠采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。由此，供应商管理由原来的“推动”式管理转向当今的“拉动”式管理，对采购的主动能力有了更高的要求。

本课程从供应商寻源及风险评估，阐明供应商选择、考核及开发的逻辑思维方式，分析企业采购供应成本的控制方法，通过案例并结合采购供应理论，剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析本企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。

课程目标

通过本课程您将得到以下收获：

了解供应商寻源决策与国际寻源遇到的问题

掌握建立供应商的开发，选择和评估的科学体系

领悟正确处理供应商管理和内部客户的关系

了解采购中信息技术的应用与注意事项

学习供应商年度绩效考核的原则和方法

分享精彩的实战案例来探讨采购工作的开展

课程背景：

采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色，如果是没有经过专业谈判训练的采购人员，在内外部客户面前表现的不自信，将严重影响个人、部门和公司绩效，由此谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。

企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商管理水平，而是依靠采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。

本课程涵盖谈判实战策略、谈判不同阶段所需要用到的重要技巧、谈判的常见问题与错误、说服对方的原则与技巧等，如何解决采购谈判中的难题，如何在谈判中获取优势，如何化解谈判僵局等采购员最关心的问题，提供实用的解决办法；供应商寻源及风险评估，阐明供应商选择、考核及开发的逻辑思维方式，分析企业采购供应成本的控制方法，通过案例并结合采购供应理论，剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析本企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。

课程收益：

了解采购谈判的特点与基本原则

了解优秀谈判者的特质与成功谈判守则

认识到谈判前的准备工作与信息收集重要性

明确完整的谈判流程，如何策划和实施成功的谈判

领悟谈判的策略与技巧及注意事项

学会如何摆脱谈判中僵局的困境

了解供应商寻源决策与国际寻源遇到的问题

掌握建立供应商的开发，选择和评估的科学体系

领悟正确处理供应商管理和内部客户的关系

了解采购中信息技术的应用与注意事项

学习供应商年度绩效考核的原则和方法

分享精彩的实战案例来探讨采购工作的开展

课程背景：

采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色，如果是没有经过专业谈判训练的采购人员，在内外部客户面前表现的不自信，将严重影响个人、部门和公司绩效，由此谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。

企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商管理水平，而是依靠采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。

本课程涵盖谈判实战策略、谈判不同阶段所需要用到的重要技巧、谈判的常见问题与错误、说服对方的原则与技巧等，如何解决采购谈判中的难题，如何在谈判中获取优势，如何化解谈判僵局等采购员最关心的问题，提供实用的解决办法；供应商寻源及风险评估，阐明供应商选择、考核及开发的逻辑思维方式，分析企业采购供应成本的控制方法，通过案例并结合采购供应理论，剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析本企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。

课程收益：

了解采购谈判的特点与基本原则；

了解优秀谈判者的特质与成功谈判守则；

认识到谈判前的准备工作与信息收集重要性；

明确完整的谈判流程，如何策划和实施成功的谈判；

领悟谈判的策略与技巧及注意事项；

学会如何摆脱谈判中僵局的困境；

了解供应商寻源决策与国际寻源遇到的问题；

掌握建立供应商的开发，选择和评估的科学体系；

领悟正确处理供应商管理和内部客户的关系；

了解采购中信息技术的应用与注意事项；

学习供应商年度绩效考核的原则和方法；

分享精彩的实战案例来探讨采购工作的开展。        

课程介绍：

在当今这个分工合作的时代，企业通常有 50% 到 85% 的成本是支付给供应商的，同时供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力。加上市场竞争不断加剧，企业为了实现成本降低，在供应商选择方面也将目光从绩效良好稳定的大型/品牌供应商逐渐转向稳定性较差的中小型。此外由于外部 VUCA 环境， 企业在研发和新品开发时也越来越需要供应商的支持，买卖双方的关系也从单一的压榨到双赢、合作、日趋多样化，所以：

1.茫茫大海,供应商从哪里寻找;

2.供应市场鱼龙混杂,良莠不齐,企业该如何抉择;

3.找到合适的供应商后如何管理;

4.如何评估,如何与供应商建立双赢关系;

5.供应商周期太长；

6.供应商交货不准时；

7.供应商质量不稳定；

8.强势供应商一家独大，

9.供应商分散……

这些供应商相关管理问题蜂拥来袭，企业将如何破解和应对，采购供应人员如何更好的管理和激发供应商积极性。讲师以 20 年+多行业实战管理经验辅以先进的体系理论，结合小组讨论、案例分析、头脑风暴等多种形式。通过课程帮您扩展采购与供应链管理视野，获得更多实战技巧，切实提升供应商管理水平，实现和体现自身的专业价值

课程收益：

1.了解采购供应的整体流程和管理发展趋势

2.掌握需求管理的方法和工具

3.学会并运用，供应商关系管理两大策略

4.懂得并掌握供应商寻源、选择，市场分析的流程和方法

5.明确供应商绩效管理的重要性和方法手段

6.了解供应商分类分级管理的方法

7.掌握供应商奖惩淘汰机制

课程背景：

本次课程根据历年来为多家制造业、零售业、物流企业培训过程中，与多个业务团队的访谈、会议、现场实地考察所获得的第一手培训需求而设置，同时了结合国内外先进供应链管理理论，以及讲师本人在多个行业和多家企业的实际工作经验。本次课程旨在向学员讲解仓储管理中切实有效的管理方法，从理论到实践解说仓储与库存管理规则的意义和道理、给出库存管理与仓储规划的原则、阐述现代库存控制技术、仓储管理的各项流程和注意要点、提醒仓储工作中安全和健康注意事项，同时结合丰富的案例说明这些制度、流程、规范如何在现实工作中灵活运用。

课程背景：

当今世界正经历着一场世界史上严重的金融危机，此次金融危机对企业生产和经营造成了严重影响，各企业纷纷通过加强管理来降低运营成本以应对危机。在这样的情形下，如何降低采购成本，用什么方法降低采购成本就成为本课程学习的主要话题。

采购成本降低1%，利润甚至能上升10%以上！单从原材料成本的角度看，通常有50%到85%的成本是支付给供应商的，采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。

供应商对企业的重要性与日俱增，人们都在谈供应商是我们的合作伙伴，可是现实是我们不断对弱势供应商下达降低成本的指标，可是那些垄断行业的强势供应商拿着高利润。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色，如果是没有经过专业谈判训练的采购人员，在内外部客户面前表现的不自信，将严重影响个人、部门和公司绩效，由此谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。

王老师将先进的采购理念与实用的采购技巧相结合，为企业采购人员提供了简而易行的采购管理方案，对于想控制好采购成本的人土来说是非常有价值的；采购谈判内容涵盖谈判实战策略、谈判不同阶段所需要用到的重要技巧、谈判的常见问题与错误、说服对方的原则与技巧等，如何解决采购谈判中的难题，如何在谈判中获取优势，如何化解谈判僵局等采购员最关心的问题，提供实用的解决办法。

课程收益：

了解公司采购流程和产品定价过程；

产品成本的核算方法、步骤、行动计划；

提升采购数据分析能力，掌握产品价格结构组成；

学习盈亏平衡分析、学习曲线和QDA数量折扣分析；

以实战案例为背景，掌握成本控制与优化的十大方法；

了解采购谈判的特点与基本原则；

了解优秀谈判者的特质与成功谈判守则；

认识到谈判前的准备工作与信息收集重要性；

明确完整的谈判流程，如何策划和实施成功的谈判；

领悟谈判的策略与技巧及注意事项；

学会如何摆脱谈判中僵局的困境；

课程背景：

当今世界正经历着一场世界史上严重的金融危机，此次金融危机对企业生产和经营造成了严重影响，各企业纷纷通过加强管理来降低运营成本以应对危机。在这样的情形下，如何降低采购成本，用什么方法降低采购成本就成为本课程学习的主要话题。

采购成本降低1%，利润甚至能上升10%以上！单从原材料成本的角度看，通常有50%到85%的成本是支付给供应商的，采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。

供应商对企业的重要性与日俱增，人们都在谈供应商是我们的合作伙伴，可是现实是我们不断对弱势供应商下达降低成本的指标，可是那些垄断行业的强势供应商拿着高利润。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色，如果是没有经过专业谈判训练的采购人员，在内外部客户面前表现的不自信，将严重影响个人、部门和公司绩效，由此谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。

王老师将先进的采购理念与实用的采购技巧相结合，为企业采购人员提供了简而易行的采购管理方案，对于想控制好采购成本的人土来说是非常有价值的；采购谈判内容涵盖谈判实战策略、谈判不同阶段所需要用到的重要技巧、谈判的常见问题与错误、说服对方的原则与技巧等，如何解决采购谈判中的难题，如何在谈判中获取优势，如何化解谈判僵局等采购员最关心的问题，提供实用的解决办法。

课程收益：

了解公司采购流程和产品定价过程

产品成本的核算方法、步骤、行动计划

提升采购数据分析能力，掌握产品价格结构组成

学习盈亏平衡分析、学习曲线和QDA数量折扣分析

以实战案例为背景，掌握成本控制与优化的十大方法

了解采购谈判的特点与基本原则

了解优秀谈判者的特质与成功谈判守则

认识到谈判前的准备工作与信息收集重要性

明确完整的谈判流程，如何策划和实施成功的谈判

领悟谈判的策略与技巧及注意事项

学会如何摆脱谈判中僵局的困境

课程目标：

供应链管理的效益已成为企业所共认的最后未被开发的金矿。供应链管理，是极为复杂并充满了艰辛和风险的领域。成功的供应链管理需要平衡的大局观、致胜的跨部门团队合作和精确、经济、灵活、快速反应的供营链。

本课程学习在供应链运营中运用先进的计划、采购、生产、库存、运输策略和技术，在掌握供应链管理基本概念和运作模式后，了解供应链管理在企业竞争战略中的地位和作用。掌握供应链流程规划的方法和供应链环境下的战略规划、职能、采购、库存控制、交付与回收、策略；帮助掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法。

课程背景：

供应商对企业的重要性与日俱增，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力。

企业越来越看重采购开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升. 由此采购管理的重点转向了提出供应管理。

如何才能更战略地处理优化方案，降低采购成本，化解采购风险呢？

课程收益：

通过对本课程的学习,学员可以了解现代采购管理的发展趋势,改善企业的采购组织以及采购流程的设定，完善供应商管理体系，提升采购谈判能力。从而帮助采购人员选择最佳供应商和采购策略，确保采购工作高质量、高效率及低成本执行，使企业具有最佳的供货状态，同时与供应商保持良好的战略伙伴关系。

课程背景：

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？

供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程收益：

1.供应链和供应商管理系统完善程度做一个诊断

2.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求

3.学习最新供应商评审内容

4.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险

5.学习如何建立供应商质量管理体系

6.掌握日常的供应商质量管理方法

7.学习APQP、FMEA、SPC、8D等各种供应商质量管理工具

8.学习建立供应质量体系的绩效考核

9.学习如何做好内外部协调沟通者角色

课程背景：

近年来，随着成本的持续上升和日益激烈的市场竞争，传统制造业的利润率越来越低，普遍面临着巨大的成本压力，因此企业管理层在面对资产和MRO两大品类的采购方面企业变得更为谨慎和关注成本。

资本支出 ( Capex ) 指企业用于收购、维护和升级固定资产的资金。这些可能包括财产、厂房和设备(PP&E)，如建筑物、机器和办公基础设施。这些资产通常是长期资产，其使用寿命或生产目的超过一个会计周期。

企业的资产(CAPITAL)采购简单可以分为两大类，一类是资产设备类的采购，既可以是支持企业日常运营的常规办公类设备如服务器、打印机等，也可以是支持生产用的专用设备。第二大类是资产服务类采购，具体包括基建和安装，工程与设计，技术咨询和其他资产服务等。资产采购由于其投资金额巨大，回报周期长，对企业的运营和生产的影响大，因此资产类采购被认为具有战略重要性，通常会得到公司管理层的高度关注。在中小企业中，企业主或者公司高级管理层甚至会直接管理和参与资产类采购。

MRO， 顾名思义就是支持企业日常生产所需的维护保养、维修以及运营所需物料及/或服务的总称，广义而言，生产过程中凡是不在BOM中的物料都属于MRO的范畴。通常情况下，MRO采购的平均金额较低，而且SKU数量十分庞杂，但MRO的采购成本能占到企业总采购成本的30%到60%不等，而且MRO中的设备备品备件的库存如管理不善则会大量占用企业的流动资金。也正因如此，MRO的采购和供应链管理作为企业供应链的重要一部分也越来越被采购和财务部门负责人甚至是公司高级管理层加以重视和关注。同时，越来越多的企业尤其是大中型企业已经把间接采购包括MRO在内集中起来加以管理，成立集团层面的采购团队，整合采购需求，提高采购和供应链的数字化水平，从而保证供应和降低采购成本。这无疑对MRO采购的从业者提出了新的、更高的要求。

资产和MRO品类对企业运营成本的影响越来越大，高效的采购和供应链管理可以为企业持续运行提供更高的保障，同时又能降低采购成本及相关的库存成本。本课程从供应链的视角，深入探讨资产和MRO采购管理、库存管理、品类战略、需求管理、采购数字化等专题，讲解资产与MRO采购和供应链管理的最佳实践。

课程目标：

1.理解资产和MRO品类的基本知识与概念

2.熟悉如何制定合适的资产和MRO品类采购战略

3.资产采购的成本结构和成本节省

4.了解MRO品类的长尾支出管理的最佳实践

5.熟悉备品备件采购的主要管理指标KPI

6.了解驱动MRO库存的各种因素

7.了解MRO需求管理的概念、方法及实践

8.了解MRO采购的数字化趋势和实践

9.通过课堂互动分组讨论，探讨企业资产和MRO问题的解决方案

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

赋能增长：供应链赋能业务增长运营能力+盈利能力+权益倍数

组织协同：基于全链拉通目标进行组织、流程、考核的体系设计

精准预测：掌握供应链需求预测与计划管理新方法论和六大策略

优化库存：多维度分析供应链历史数据，构建动态安全库存策略

课程目标：

伴随着现代物流技术及供应链的发展，现代包装设计技术已经突破了传统包装设计技术的概念，除了保护产品在运输途中不受损坏外，还与物流及供应链成本管理及产品设计紧密联系起来。同时伴随着对外出口品种及出口量的快速增长及向发达国家出口产品的需要，对产品包装提出了越来越高的要求。此外随着我国及世界各国对环境保护要求的提高，包装在向着绿色环保、节能降耗的方向发展。你是否在为产品在运输过程中出现破损率高而导致的客户投诉而烦恼? 你是否在为降低包装成本而惮精竭虑? 你是否曾为运输过程中外包装完好无损而产品却出现了损坏而百思不得其解? 通过本课程的培训，可以帮助你解决在工作中遇到的这些困惑或你目前正关注的问题。本课程将包装设计与物流环境及产品特性紧密联系，通过分析产品运输所经历的环境及产品自身特点来设计包装，从而避免包装不足而造成产品损坏或包装过度而导致包装成本的升高。

本课程详细讲解了包装设计从客户的产品包装需求开始到产品包装通过验证的全流程。包装设计的六步法，包装测试项目、测试方法及测试标准。新的包装设计理论及方法，包装新材料、新方法。介绍部分主要包装材料的性能及成本对比，以提高产品保护性能、降低包装成本、保护环境等。并且介绍包装成本分析及优化，包装破损案例分析，相关包装的国家行业标准及国际法规。一些特殊的包装需求: 如机械件的防锈要求、电子产品的ESD及电磁屏蔽要求、危险品包装及标识等。另外还有一些关于包装材料租赁及循环周转、包装供应商提供客户方的客户现场服务等先进运作方式及理念。部分介绍先进的包装自动化方面的设备等。

希望通过本课程的培训，可以为企业在降低产品运输破损率，降低包装成本，降低包装对环境的影响等方面有较大帮助。同时提高企业产品设计，包装设计能力，并使设计出的包装方案符合国家及国际的要求。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

•L/T不足、急料太多、物料交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

•插单不断、换线频繁，生产&交付循环救火。

•设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

任正非：供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：

1、如何制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。

2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。

3、可执行的销售预测与需求确定方法。

4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。

如何编制生产均衡、形成批量的生产计划，提升生产效率、柔性与品质。

如何编制准确的物料预测与物料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。

5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。

6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：

建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞

建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程收益：

权威实战导师：

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。

大量案例讲解：

DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。

一个对标评估：

对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节（供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理）的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

二类实战练习：

现场传授保交付、降库存实战方法与工具：

收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员

初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。

练习1：《需求的确定&产销协同集成解决方案》

1.1 产品分类&客户分类

1.2 可执行的销售预测制定方法

1.3 可执行的销售与运作计划（S&OP）方法

1.4 制定差异化的供应策略与库存策略，实现保交付、降库存、减少呆滞

1.5 产销协同&客户协同方，缩短80%的成品交付周期趋近于零。

1.6 制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系

练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》

2.1 物料分类

2.2 优化库存结构

2.3 差异化的物料预测&物料计划制定方法

2.4 差异化的供应商备货数量确定方法

2.5 供应商协同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趋近于零。

2.6 建立适时的物控体系

重要经验介绍：

同样的方法论，为什么华为集成供应链（ISC）优化能够获得成功，而其他公司却很难？

课程风格：

从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。

使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

课程方式：

系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

课程背景：

企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训，拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。

事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。

课程目标：

通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术

系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

授课方式：

讲师授课 、案例讲解、问答研讨、模拟演练

课程亮点：

从2015年起，课程将伴随实体供应链服务公司的案例和项目，老师凭借手中实际运作的供应链服务公司遇到的现实项目来讲解供应商管理运作，例如实地sourcing，结合质量控制的工程报价，前期质量谈判和预先风险分析等众多前沿方法，也就是说，新版的课程将有实体公司经验做支撑。

先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决。

整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径。

增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具。

增加了一个普遍的难点内容---对分承包方（OEM/ODM外包关系）的质量控制。

强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。

梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。

新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。

实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。

课程背景：

“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：

企业经济损失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   无限代价

工序进展：     供应商  进货 　 生产1   生产2   出货     客户

随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。

因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！

培训目标：

了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响

了解供应商质量是如何达成的

了解新产品开发先期质量控制程序

掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）

学会如何在生产过程中控制和提高质量

掌握如何解决及处理供应商质量问题

了解供应商如何提升发货及时率

学习问题供应商改进的工具

课程目的：

做为采购人员您是否有这样的感觉：

同财务人员打交道很困难，

成本、周转率、预算、回报率、盈亏分析等财务专业术语很枯燥

看到供应商报价，不知怎么比较，哪些数据是真的，哪些数据是假的

价格谈不下去，供应商说亏本了

KPI指标年年做、年年难做

想选有实力的供应商，往往只看公司规模，但价格下不来，货交不出，好像不是真有“实力”

本课程专门针对上述困惑，以采购视角，通过通俗易懂方式，介绍采购必备的财务知识，让采购人员了解企业财务管理的运作, 并利用财务知识改善采购的绩效。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？

供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程收益：

供应链和供应商管理系统完善程度做一个诊断

了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求

学习最新供应商评审内容

学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险

学习如何建立供应商质量管理体系

掌握日常的供应商质量管理方法

学习APQP、FMEA、SPC、8D等各种供应商质量管理工具

学习建立供应质量体系的绩效考核

学习如何做好内外部协调沟通者角色

课程背景：

当今社会发展迅速，技术日益更新换代，而且技术步伐也日益加快，应用到各行各业中，社会的快速变革发展使供应链面临越来越多的困难，越来越大的挑战，最明显的例子是订单周期日益缩短，需求越来越难以预测，不可预测的因素增多，产品生命周期越来越短，而产品的长尾效应更加明显等等。面对这样的挑战，企业必须要有更好的应对对策，需要让相关的需求计划人员很好的掌握预测技术这项专业技能，提高预测准确率，以指导后端的供应链运营，如主生产计划、生产和采购的准确性，在精准预测的基础上大大提高供应链的运营效率。在加强需求管理的基础上实行科学的库存补货策略，加强库存控制，降低库存的同时，有效管控风险，从而提高供应链的整体运营管理水平，使企业在竞争中处于不败之地。

课程内容：

本培训主要从分析需求管理与流程入手，介绍预测技术，分析预测变化，识别和评估预测变化的风险，及预测准确率分析、评估方法和标准, 及库存补货策略等。 旨在帮助相关供应链专业人员的提高预测和需求管理的业务水平。还包括安全分析和课堂练习，以让学员充分掌握预测的相关知识和技能。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。

课程目标：

通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成；

理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计性；

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；

系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平；

掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去；

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；

基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法；

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

创新是成功的关键——因为现代欧美企业收入成长的25-45%源于产品创新。

创新涉及创造比以前更好或更有效率的东西，即新的产品、服务、技术、流程与观念。为了创新或寻找新思路，企业管理高层常常是仓促地去尝试从公司内部寻求新思路来推进业务。而对于从外部寻找新思路，则是因应最近几年快速的技术发展与动态经营环境而上升至企业的战略高度。

65%的创新源自于外部的合作伙伴与供应商。并且源自外部的创新产品其商业化的速度平均比内部研发与创新的要快40%！

利用外部力量引进新的、有价值的、以前从未成想到的东西开启更多、更大的机会与可能性，并能降低风险，甚至一起创造出全新的业务模式。与供应商的协同创新能够互相帮助，取得各自为阵所不能做到的事情。

创新探索未知世界领域，涉及更多的不确定与风险。供应商创新要面对企业自身之外的供应商或合作伙伴，管理上将面临全新的挑战。学习掌握必要的方法与工具可事关功倍。

从建立专门的供应商创新日，到数字化解决方案。管理创新涉及工具与方法，让有关各方在流程与目标上取得的共识而进入合作的实施与操作层面。如西门子等领先企业，已建立起推动供应商创新的网络平台。

本课程基于国际领先企业的供应商赋能创新的探索实践以及学术与咨询界理论总结与归纳，以及主讲人在相关企业i2、Ariba的多年工作经验，实际负责Westlaw Co-sourcing项目的体会等，将分享如何与供应商合作进行创新以促进企业的发展、甚至突破性的跨越。主要内容是：

1.为什么供应商能够成为重要的创新源？

2.谁来推动供应商的赋能创新？

3.如何制定供应商赋能创新的战略？

4.什么样的工具可应用于供应商赋能创新？

课程风格：

面向国际、面向前沿，面向结果。从国际化前沿角度，使参与的学员能够拓展视野、促进前瞻性思考，学习掌握实际工作中所需的技能，以识别创新机会、把握创新机会、甚至引领创新机会，在其中更好地发挥作用与体现价值。

课程收益：

建立供应商赋能创新的概念与管理总体框架

为推动或参与供应商赋能创新所需的概念、方法、工具、以及实践的总体框架体系。

案例分析

通过西门子、WESTLAW、宝洁、TOPCODER等案例分析，具体感受供应商赋能的方法与实践。

工具示例

以业务模型一览图、创新项目组合管理、糖果供应商创新协同模型、以及数字化解决方案的示例，理解工具的作用、价值与应用注意事项。

扩展探讨学习网上资源

提供进一步探讨学习的网上资源链接

研讨练习：

以简明的方式向企业的管理层解释供应商赋能创新。包括供应商赋能创新的定义、供应商参与创新最需要关注的重点，需要注意的风险，以及下一步的工作。

供应商赋能创新要求采购人员发展的新技能。

就供应商协同与创新(SC&I)巴塞尔研讨会的主要结论进行评论比较

供应商创新日计划。为自己的企业制定一个供应商创新日计划。

授课形式：

介绍国际上供应商赋能创新的最新发展与实践，结合案例分析、重要的方法与工具，以分组研讨、问答等方式加强参与与互动性，并进一步提供深入探讨的网络参考资源。

课程背景：

本课程着重世界级战略供应管理最佳实践并包含了基础供应链管理的知识体系。

◆ 强大的师资队伍：CPSM授权讲师大部分来自跨国公司采购高管，有着丰富的从业经验和授课经验，在国内同行中享有较高声誉！CPSM授权讲师不仅教授学员专业知识，还结合自己的经验与学员进行互动讨论，帮助学员解决采购与供应管理实践中遇到的复杂问题，提升学员的管理水平。

◆ 高价值的会员服务： CFLP会员交流平台，学员将随时了解和掌握采购与供应管理领域的发展动态，获得全球最高水平的行业咨询信息服务。

◆ 中文授课、中英文对照考试：帮助学员最大程度理解CPSM课程的精髓和考试要点，最大程度地避免学员由于对题目含义错误理解而导致的失分，真正帮助学员顺利通过CPSM的考试和认证，使更多的中国采购管理从业人员获得ISM 颁发的全球通行的CPSM证书。。

课程背景：

2020年的春天，注定不同寻常。一场疫情，打乱了全球不少企业和供应链的节奏，而这场疫情，无形中推动了中国制造数字化变革的进程。

信息化是数字化的基础，它是把业务相关的物理信息转成0和1的数字信息的过程，信息化系统更像是记录型系统；数字化，更像是实时的感知响应系统，它不仅记录数据，更会指导、优化我们的业务，给我们业务创造新的价值；数字化转型，则是上升到组织层面，整个价值链的全面数字化。

通过数据采集，我们可以感知和识别数据，借助IT数据平台对数据的分析，系统实时提供智能决策建议，最终通过实际行动，生产价值。在此期间，数据平台将一直提供监督功能，辅导和纠正一系列的行动安排。

为什么要做数字化供应链？

1.今天的数字化已经是从前端（消费者端）的数字化，延展到了后端（制造端---供应链端）数字化的加速。

数字化供应链，给企业带来的价值有三：

一、提升商品力，实现高效的人货匹配。

二、提升运营效率。

三、实现需求驱动，降低整体成本。

2.数字化对客户需求的影响：互联网是数字化带给社会的基础性影响因素，需求的个性化、不确定性的趋势在加剧，导致多品种小批量、突发性、快交付订单越来越多。

数字化对企业竞争的影响：既要满足个性化、不确定性的需求，又要保证企业的合理利润，企业需要借助数字化工具，确保降本的同时，还需兼顾到保障供货。

课程收益：

1.输出两套计划（补货计划&呆滞预防计划）

2.面对各类大促高峰期，如何应对（事前预防-事中控制-事后救火）

3.提升订单排产、库存分析管控能力

4.科学管控供应商，提升供应链响应速度

课程背景：

对于制造业来讲，过高的库存是企业的原罪。

远离原罪，要靠你我他，因为库存问题，不是靠某个人或某个部门可以彻底解决的。

全流程、全组织、全考核、全面提升库存周转率，就是全面提升“赚”钱效率。

课程背景：

降低成本，是企业经营永恒的话题，也是在竞争惨烈之下经理人最大的压力；

产品价格向下降，各种生产要素成本向上升，企业管理者确实被夹心夹得难受；

生活成本不断上升，是主动考虑给员工涨薪，还是面对员工频频离职，双方都处于两难处境；

VUCA时代，各种要素都在变化，如何做到降低成本不变，需要管理者更有智慧；

尤其是面对疫情的冲击，平时已经捉襟见肘的企业，突发事件冲击下只能缴械投降了；

未来要面对的不只是疫情的常态化，国际政治经济格局的变化带来了更多不确定因素，只有平时练好基本功，强化内功才能抵御狂风暴雨；

有些企业采取降本措施很有效，而一些企业一些主管费了九牛二虎之力无功而返；降低成本不仅要学会工具方法，正确的思维也很正要，甚至更重要；

课程特色：

1、从问题展开，层层深入剖析问题原因，听完让人豁然开朗；

2、以案例为主线，层层展开，解决方案学习水到渠成；

3、老师深厚实践功底为依托，娓娓道来让学习轻松愉快；

4、系统性思维和个别运用手法结合，既能即学即用，也带来深层思考；

5、各种企业实践案例，让大家突破“不可能”思维局限；

课程收益：

1、强化员工成本意识和降本目标感

2、学习各个环节降低成本的有效方法；

3、避免降本增效的错误和陷阱；

4、强化企业总成本思维，提升全局观；

5、打破部门界线，实现企业更大的降本增效；

6、掌握全面降本10%以上的系统方法

课程背景：

以S&OP为核心的华为计划体系在公司的发展中起到了非常重要的作用。作为供应链的“龙头”，S&OP指挥供应链各个环节的运作，驱动中长期资源准备，提升供应链的灵活度。但在多数企业供应链实践中，计划与采购总是游离于企业战略之外，无法实现满足客户需求的竞争优势：

缺乏顶层设计，无法衔接战略

管理层的重视程度不足，销售计划、生产计划、供应计划等与经营计划衔接不充分。

市场预测不准，生产难交付

缺乏有质量的需求预测，无法形成有效会议分析，难以指导生产计划的制定与执行。

供应链决策不统一，横向拉通难

内部流程不健全，各部门之间无协同，缺乏机制、方法与组织配套，无法将公司各种计划包括销售、市场、产品、生产、采购和财务等整合，并引领资源到客户导向计划中，导致供应链效率低下，资源浪费大。

采购无策略，供应商难管理，产品质量难保证

采购组织不健全，缺乏流程支撑，缺乏战略采购理念和管理方法，缺乏在采购在采购前期对于供应商的有效管理，供应商水平参差不齐

课程价值：

让S&OP成为公司业务战略落地的有效系统

学习标杆企业先进的供应链管理方法、战略设计

通过识别供需风险、产供销协同等策略，使公司所有部门朝同一个目标努力，满足企业的经营目标

发展以业务结果为导向的采购，对支撑企业商业成功负责

对标战略采购实践，发现现阶段自己公司的差距

如何让采购变成公司核心竞争力，如何进行产业链管理；如何与研发进行协同

采购组织运作以及采购CEG各岗位职责

学习方式：

第一步：对标华为最佳实践，分析自身差距

第二步：现场习得方法，团队共创解决方案

第三步：撰写行动计划，推进输出成果落地

课程背景：

“精益生产”来自强势的汽车制造业的主机厂“JIT生产方式”，它逐步推广至各行各业，但“整车厂”生产真的很精益吗？去高铁线或铁路线的某些路段两边看看就知道了。

从全球化推动精益生产的浪潮开始，到今天中国经济寻求新的突破之际，这一奇葩现象与供应链成本管理问题根本没有得到真正的质疑与重视。

市场需求多变是当今企业供应链主要特征之一

人不是神仙，预测难免存在偏差，但有时这种偏差显得触目惊心

订单变更加上需求预测偏差，带来了计划管理的两大问题

供应链4大要素成了“三个流”供应链

因此

“三流”供应链就走到了十字路口

 “独立预测”与“对历史数据分析”为依据的“判断”始终影响着与实际需求的偏差难以控制及计划管理者的管理绩效

当ERP没有解决库存成本问题的时候，企业才发现系统数据问题严重

投入不菲的ERP软件，信息孤岛化、碎片化问题严重，数据“失真”导致需求预测偏差严重、计划决策失误，危及库存问题愈加严重，抱怨仓库管理不善、ERP是拖油瓶……

“降低库存”成为了一些企业库存管理的口号，但缺货问题却成了新的梦魇

库存性质、库存成本没有严格界定时，谈如何降库存成为了理论平台研究的铁幕

当“多少库存才是合理的”无能回答的时候，“如何去库存”就成了千真万确的伪命题

面对买方市场，销售计划多变甚至无序变化；市场竞争加剧，产品迭代加速，新款产品不断推入市场，客户多元化、个性化、定制化的需求特征，造成企业生产计划与采购供应计划失控；客户产品交期短、变化多，要货急，采购与供应商跟着生产一起“疲于奔命”，原材料、在制品、成品库存问题不断显现甚至泛滥，但缺货问题依然如影随形；更具挑战的是，库存往往成为企业规避缺货风险最后的“救命稻草”，但资金链岌岌可危……

供应管理、客户需求管理、客户需求预测管理是供应链管理的核心内容

客户订单变更、需求预测偏差不可避免，如何进行各节点的库存合理设定、配置与优化？

本课程主要内容：供应链客户需求与需求预测管理的约束理论与实操方法、工具，提供从供应链整体优势效能进行库存计划的方法与策略。

课程收获：

本课程以供应链一体化成本管理为思想主线，以价值流分析为出发点，对产品的需求管理以及销售、生产、采购计划与ERP运行中的关联问题进行深度分析，阐述库存合理分配、设置与同步优化的关键问题及解决方案，同时阐明关联信息技术对供应链全线库存管理与控制的关系与具体优化方法。

1.“供应链管理”要解决什么问题

2.生产运营之忧虑与库存定性，帮助企业合理制定生产计划

3.勿让ERP成为信息孤岛，帮助企业寻找改善ERP系统有效运行的突破口

4.需求预测的定量分析与定性分析依然存在偏差，掌握企业“需求管理”的精髓，设定客户不同价值条件下的库存，实现成本与价值对应的库存优化

5.实现供应链关联组织协同运作的方法与策略

6.企业库存优化的具体方法及工具应用

7.全面降低库存成本的技术与方法

--认识理性的JMI与非理性的VMI

8.优化全线库存，供应链整体库存成本降低的方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。