课程背景：

DOE，试验设计，分为：全因子试验设计，部分因子试验设计，响应曲面试验设计，混料设计等。广泛应用于产品设计阶段和工艺设计阶段，要想得到最佳的产品设计方案和工艺参数的最佳组合，那么这个工具必不可少。如果影响产品和工艺的因素很多，如果全部都验证一遍，成本又不能承受，这时，DOE就能大显身手。通过部分因子试验设计和响应曲面设计的方法，如CCC,CCF,CCI,BBD等设计方法，利用较少的试验得到我们想要的结果。

现在很多企业还没有达到全面质量管理的阶段， 为此，就需要公司各部门从业人员，不断地提高自身的职业素质，加强各项技能的提高，使企业早日实现卓越。

培训目标：

课程能帮助企业加深对DOE的理解深度，扩宽和扩深对这些工具的应用水平。

课程背景：

近代基层干部训练肇始于第二次世界大战美国战时生产局所推行的「督导人员厂内训练」（TrainingWithinIndustryForSupervisors.简称为TWI）。

当时美国「战时人力委员会」根据美国许多公司、工厂实际现场管理的经验，发现基层干部具备工作与职责2个知识，教导、改善、领导的技巧等条件，工作场所遭遇的问题，大部份都可以解决或减少，问题的解决或减少，就可以将质量、成本(价格)、交期(速度)保持在合理的范围，而发展教导、改善、领导等课程，此课程训练称督导人员厂内训练。

TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。

二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。

目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。

课程收益：

学员学完本课程之后，应能---

1.深刻领会企业“感恩做人，敬业做事”的文化精髓。

2.提升基层管理意识，端正基层班组管理者的角色认知。

3.任务执行力的提升，服从意识、团队意识、合作意识的养成。

4.班组管理技巧的落地，有效的管理班组。

5.为当前班组管理棘手事理顺思路。

课程目的：

目前制造业受全球新冠疫情的影响，芯片及关键物料急缺，供应不正常、采购周期长、采购成本居高不下；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，不是物料积压，就是缺货，订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何制定月生产计划、周计划和日作业计划；

7.如何处理PMC与项目部的关系；

8.如何制定项目型（非标产品）生产计划；

9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配，确保项目准时交付；

8.如何控制生产进度，并处理异常；

9.什么叫生产排程(APS)；

10.生产排程有何流程；

11.订单优先级管理有几个原则；

12.排产有哪些方法；

13.如何对生产作业进行监控；

14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产，有效控制在制品；

15.如何进行需求预测；如何实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

16.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

17.为防止需求预测不准或供应商供货不及导致缺货的如何设置两种模式安全库存；

18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

19．如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标；

20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

21.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

22.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

培训目的：

目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）

7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；

8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；

9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程背景：

产品审核与过程审核课程旨在帮助学员了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控；学习、应用过程方法进行产品审核；并了解产品审核各个模板。

培训目标：

1.开发以过程为导向的审核方法；

2.了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧；

3.通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；

4.有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。

课程背景：

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。

企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

然而，大多数企业却面临着：

原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。

市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。

新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧。

人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。

出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。

贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。

竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。

客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力

……

在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。

面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。

作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程中，资深讲师将带领您共同探讨企业全面成本控制与降低之道！

培训目标：

该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益

了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题

用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效十大利器

改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

实战型的降本方案让你洞悉标杆企业千万级别的降本手法与策略

获得一份完整的企业降本方案，以学员返回企业之后可以顺畅推行降本

企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

课程背景：

实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量 (人，机，料，法，环)进行有目的地优化,使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解什么是DOE；

2、掌握进行实验设计的意义及其发展过程；

3、了解正交试验、正交试验表及其用法，会利用、创建正交表，能够完成实验设计并进行分析，指出最佳生产条件；

4、掌握混合水平的正交试验设计；

5、能进行有交互作用的正交试验设计；

6、能够进行全因子正交试验；

7、会操作Minitab，完成DOE

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

为能有效地实施“预防措施”，使可能存在的潜在问题无法出现，需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，对于这一点，各企业都可能制定各自不同的方法以对应，这些方法也许都是适用的；但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和实施“预防措施”的方法，即：美国三大车厂（戴姆勒克莱斯特、福特、通用）制定的“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。并于2019年6月推出第五版。

本次培训将系统的介绍最新版的FMEA方法，分析最新版FMEA的亮点和内容更新（包括表格的变化，打分标准的变化，取代RPN的AP等），具体讲解新版FMEA六步法，并通过实际案例分析如何实施新版本FMEA。

培训目标：

通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；

熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程目标：

1.明确结构化的产品开发方法

2.增强工作预防意识和综合规划思维

3.提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失

课程收获：

1.理解APQP、PPAP含义和目的

2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作

3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出

4.了解控制计划（CP）内容和制作要点

5.掌握PPAP的适用范围和重要术语

7.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点

8.回到岗位上，能更好更好地开展APQP/PPAP工作

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1.明确结构化的产品开发方法

2.增强工作预防意识和综合规划思维

3.提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失

课程收获：

1.理解APQP、PPAP含义和目的

2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作

3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出

4.了解控制计划（CP）内容和制作要点

5.掌握PPAP的适用范围和重要术语

7.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点

8.回到岗位上，能更好更好地开展APQP/PPAP工作

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

获得有效实施CQI-9的方法和思路；

学习热处理过程控制的有效方法；

识别热处理过程失效模式并采取预防行动；

降低热处理产品的风险；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程背景：

福特安全召回数据显示，热处理原因引起的质量异常召回排名第一位。主要原因是热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

课程简介：

热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审“CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）”，AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版，2020年6月份发布了第四版。

第四版的主要变化有：

1、HTSA的表格进行了修改，需要提供更多的证据来证明CQI-9的符合性；

2、HTSA内审小组资格的变化，组长必须要具有热处理经验背景，体现了技术导向的趋势；

3、增加了热冲压过程的控制要求；

4、高温测定要求也有很多的变化；

5、标准中关于HTSA1~3章节增加了一些授权、记录等方面的要求；

6、过程表中，对于验证、监控频次等方面做了更针对性的要求。

HTSA是对顾客要求和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

HTSA结合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

《IATF 16949：2016 汽车行业质量管理体系》附录B“参考书目-汽车行业补充”中，对于热处理特殊过程，规定必须采用《CQI-9 特殊过程：热处理系统评审》进行“内部审核”。

IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《CQI-9 特殊过程：热处理系统评审》标准来对热处理这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审.

IATF 16949条款“9.2.2.3制造过程审核”中也规定了“组织应使用特定顾客要求的方法进行所有的制造及其相关的支持过程的审核，以确定其有效性和效率。

课程目标：

《ISO 9000:2015质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。

热处理作为一个特殊过程，输出的结果（产品特性）不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的热处理管理系统，CQI-9提供了这方面的最通用的方法。

1、让学员了解2020年6月发布的第四版与2011年11月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。

2、全面解读《CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第四版）》标准,识别和满足顾客对热处理管理系统的特殊要求；

3、获得有效实施CQI-9的方法和思路：从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制、作业审核、过程审核等角度推进热处理组织管理系统的整体提升，建立符合CQI-9要求的热处理管理系统，降低热处理产品的风险。

4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用CQI-9标准去审核组织自身和供应商的热处理特殊过程。

学员预备知识要求（重要）：

接受过ISO 9001或IATF16949质量标准培训。

了解企业内部或供应商热处理现场热处理工艺过程基本情况。

经过汽车行业核心工具（五大工具）培训，了解本公司五大工具应用情况。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

目前的市场对企业的要求越来越高：多品种小批量，交货周期越来越短，低成本高价值高服务等。企业面临压力越来越大，要在成本、服务、质量、交期等方面的有效达成客户满意，这都离不开一个好的供应商的支持，而采购是供应商管理的主要窗口，供应商的表现，不单影响生产成本，同时还影响到对客户的交付，以及企业生产产品的质量与过程的产出情况，而这一切都与采购的能力息息相关，提高采购人员的核心能力势在必行。

作为一名现代采购管理人员，不但要了解现代采购的先进理念、成本分析技能、采购合同管理，还要具备开发新的供应商以及管理供应商的能力以顺应这个瞬息万变的市场，那么掌握并提高采购的核心技能是获得好的效果的前提，本课程通过系统化的介绍以及案例分析，让学员能够在实践中提升核心能力。

课程目标：

掌握采购管理的先进方法和理念

掌握产品价格结构组成，有效的控制成本

学会供应商开发及现场审核

学会完整的谈判流程并实施成功的谈判

学会采购计划制作的关键点

做好物料库存控制，提升现金流

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

熟悉ISO9001：2015的要求

理解ISO9001：2015审核及注册过程，了解如何准备、执行和完成审核

掌握内审员应必备的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告

课程目标：

随着IATF 16949：2016的发布，以及汽车产业本身面临的深刻变化和挑战，IATF、主机厂和认证机构都对内审提出了新的要求，如何应用标准不断提升内部管理水平？本课程将结合IATF 16949：2016的要求和精髓及十余年的汽车行业审核和辅导经验进行系统阐述和深入探讨，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、强调学员参与。

课程目标：

全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新内容：包括最新的SOD评分方法、DFMEA表格模版等；

透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法（现有开发产品进行课堂练习）；

掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧，及DFMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯；

熟练运用结构框图（Block Diagram）、界面功能矩阵（Interface Function Matrix）、参数图(P-Diagram)等工具方法，开发出能够真正预防潜在失效的高质量DFMEA，实现产品稳健设计；

掌握企业推进DFMEA的策略并分享最佳实践，学会如何应用DFMEA进行知识管理，形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。

授课形式：

知识讲授、视频分析、案例展示等

课程收益：

了解食品安全法相关知识

了解食物中毒及预防机制

掌握食品供应商管控要点，

企业食品安全管理要点

课程背景：

8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。

通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

课程收益：

提升专业人才，快速有序地处理各种事务性工作能力；

学习如何寻找正确的问题解决对策；

构建有效地工作沟通方法并解决实际问题。

课程背景：

从技术走向管理----影响力篇（管好自己）

企业大多数班组长都是从员工中提起来的，企业把这些优秀的员工提为班组长后没有系统地教这些班组长如何做班组长，导致了很多班组长都是靠感觉和员工经验在管理

职责不清，地位不明，自我认识不足，心态不平，思维固化成了班组长管理的通病！

分不清楚自己每天必须干什么，应该干什么，可以干什么，不可以干什么，最终导致了工作的“忙、盲、茫”　

为结果而战----执行力篇（管好工作）

为任务而战，我们只会尽力而为；为结果而战，我们将会全力以赴；

职责----不代表结果

态度----不代表结果

任务----不代表结果

造物先造人---领导力篇（管好下属）

管理并不是一种方法，而且教会别人做事的艺术

下属能力不足不是我们的错，不去提升就是我们的错

一个领导者要想解放自己最好的方法就是培养下属提升自己的领导力

课程背景：

企业的班组长都是从员工提拔起来的，会做事却不一定会带人，也没有经过系统的培训，他们的经验都是来自于复制前一任班组长或是靠自己漫长地摸索。

现场如战场，影响企业利润点的主要有质量，成本和交期，而决定这三个指标的主要有人机料法环这

五个要素资源，而班组长的管理能力又直接决定了这些资源的利用率

没有系统，没有标准，没有章法的管理给企业带来的永远都是先制造问题，再来救火：

如何从技术走向管理，从做事走向带人，从“游击队”走向“正规军”？

如何从碎片式的培训走向系统性的培养，从习惯性思维走向发散性思维？

如何从单打独斗走向团队协作，从管理者走向领导者？

系统地培养班组长，成了当今企业的一个基本任务；谁赢得了基层，谁就赢得了企业的未来

课程收益：

让学员能认清楚在企业中我是谁？我要做什么？我要怎么做？以提升自己的影响力

让学员学会系统的培养下属的思路与方法，以提升自己的领导力

让学员掌握高情商和非暴力沟通的技巧，让别人听得进去，听得乐意，听得合理。

让学员学会思维的问题分析与解决技巧以及流程的问题分析与解决的步骤

让学员班组团队的要领并能打造一个高效的班组团队。

课程特色：

30%的知识点+50%的干货案例+20%的点评

成功案例+互动游戏+视频+大量图片，以及情景模拟和实操演练

以思维的引导为经度，以成果的转化为纬度，让培训落地有声

三大系统，十大工具，带着问题点来，带着答案回

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在流程优化的众多策略和方法中，谢宁实验设计具有简捷、效果最大、改进成本低等优点。企业对经营绩效的改善要求，首先是要能快速收效，其次改善必须是突破性的，目前最为流行的六西格玛管理满足后者，但无法做到快速改善；精益技术可以快速，但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低。结合统计DOE方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。

课程收益：

掌握谢宁（Shainin）DOE工具，用于解决工艺过程质量问题；

了解谢宁DOE方法的原理及统计DOE、田口DOE的不同之处和相同之处；

掌握红X线索生成的5种工具。

课程背景：

近年来，随着成本的持续上升和日益激烈的市场竞争，传统制造业的利润率越来越低，普遍面临着巨大的成本压力，因此企业管理层在面对资产和MRO两大品类的采购方面企业变得更为谨慎和关注成本。

资本支出 ( Capex ) 指企业用于收购、维护和升级固定资产的资金。这些可能包括财产、厂房和设备(PP&E)，如建筑物、机器和办公基础设施。这些资产通常是长期资产，其使用寿命或生产目的超过一个会计周期。

企业的资产(CAPITAL)采购简单可以分为两大类，一类是资产设备类的采购，既可以是支持企业日常运营的常规办公类设备如服务器、打印机等，也可以是支持生产用的专用设备。第二大类是资产服务类采购，具体包括基建和安装，工程与设计，技术咨询和其他资产服务等。资产采购由于其投资金额巨大，回报周期长，对企业的运营和生产的影响大，因此资产类采购被认为具有战略重要性，通常会得到公司管理层的高度关注。在中小企业中，企业主或者公司高级管理层甚至会直接管理和参与资产类采购。

MRO， 顾名思义就是支持企业日常生产所需的维护保养、维修以及运营所需物料及/或服务的总称，广义而言，生产过程中凡是不在BOM中的物料都属于MRO的范畴。通常情况下，MRO采购的平均金额较低，而且SKU数量十分庞杂，但MRO的采购成本能占到企业总采购成本的30%到60%不等，而且MRO中的设备备品备件的库存如管理不善则会大量占用企业的流动资金。也正因如此，MRO的采购和供应链管理作为企业供应链的重要一部分也越来越被采购和财务部门负责人甚至是公司高级管理层加以重视和关注。同时，越来越多的企业尤其是大中型企业已经把间接采购包括MRO在内集中起来加以管理，成立集团层面的采购团队，整合采购需求，提高采购和供应链的数字化水平，从而保证供应和降低采购成本。这无疑对MRO采购的从业者提出了新的、更高的要求。

资产和MRO品类对企业运营成本的影响越来越大，高效的采购和供应链管理可以为企业持续运行提供更高的保障，同时又能降低采购成本及相关的库存成本。本课程从供应链的视角，深入探讨资产和MRO采购管理、库存管理、品类战略、需求管理、采购数字化等专题，讲解资产与MRO采购和供应链管理的最佳实践。

课程目标：

1.理解资产和MRO品类的基本知识与概念

2.熟悉如何制定合适的资产和MRO品类采购战略

3.资产采购的成本结构和成本节省

4.了解MRO品类的长尾支出管理的最佳实践

5.熟悉备品备件采购的主要管理指标KPI

6.了解驱动MRO库存的各种因素

7.了解MRO需求管理的概念、方法及实践

8.了解MRO采购的数字化趋势和实践

9.通过课堂互动分组讨论，探讨企业资产和MRO问题的解决方案

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在电子、半导体相关行业，ESD（静电释放）被称之为---工业世界的病毒，随时可能对产品进行破坏，而很多企业对它的危害影响认知明显不足，疏于防范，造成严重破坏，给企业带来巨大损失。据统计，全世界电子半导体等相关行业因ESD造成的损失就达数千亿！

从中国制造业到中国智造，从互联网到大数据，我国工业、农业、军事、航天航空、科研等各个领域中的静电防护与洁净技术是不可缺失的。为促进工业和信息化的两化深度融合，适应电子信息、电子智能产业的迅猛发展，静电防护管理知识的普及已刻不容缓。

在客户审核方面，每个客户都有一套说法，没有一个共同遵循的标准，企业不知道该听谁的。

一些企业已按原2007 版或2014 版的ESD 标准执行，但美国静电放电协会ESDA 于2021 年正式颁布了ESD 标准最新版ANSI/ESD S20.20-2021，新版标准有哪些重要变化？企业该如何评估调整应对？IEC61340-5-1是与ANSI/ESD S20.20平级的系统性标准，但是大部分企业仅了解ANSI/ESD S20.20体系，对于IEC61340-5-1了解甚少。

鉴于此，我司专门针对不同企业开设了一系列课程：

课程类别          培训方式

ESD基础知识培训    在线视频

ESD内审员培训      在线直播

ESD现场培训        现场

ESD体系认证辅导    在线直播+现场

课程描述：

随着电子产品的精密程度将越来越高，ESD防护的重要性日益凸显。本课程分享各类典型案例，并详细讲解EPA建立要求、各标准要求、重大客户特殊要求及特殊产品管控要求，为企业排忧解难，培养优秀的ESD工程师和ESD内审员人才！

课程背景：

在日常工作中我们经常使用数据，但在使用前是否确定过其是否有效？数据是通过测量系统表现出来的，测量系统的好坏（误差）决定着数据的质量。测量系统分析（MSA）通过利用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，评估测量系统对于被测量的参数是否合适，并确定测量系统误差的主要来源，从而对其进行改善，使我们获得真实的数据。

课程收益：

了解测量系统分析在工厂经营活动中的重要性；

掌握测量系统的组成及其误差的来源；

掌握进行连续变量测量系统准确性的分析方法；

掌握进行连续变量测量系统精确性的分析方法（ANOVA法）；

掌握如何进行逻辑变量测量系统精确性的分析方法；

掌握如何进行破坏性测量系统的分析方法；

解决进行MSA时遇到的各种问题（疑难杂症）；

建立从产品研发到过程控制的测量系统MSA管理系统；

成为MSA专家。

课程背景：

六西格玛管理是20世纪80年代中期由摩托罗拉公司首先提出，90年代中期经通用电气（GE）发展的一种基于客户需求和流程管理的全新的企业管理模式。它是一整套结构化的方法，指引着我们如何发现问题、分析问题和解决问题。众所周知，产品的质量、成本和周期等至少80%以上是由设计决定的，基于这一点GE公司于2000年在DMAIC的基础上推出DMADOV/IDDOV模式，结合相关工具的运用，大幅度提升研发的效率和成功率，使研发周期缩短30%，研发成本节约40%以上，从源头上真正做到“第一次降事情做对”！

本课程结合案例，帮助学员掌握IDDOV（14步法）方法论，理解六西格玛设计的巨大作用及在企业内如何推行。

课程收益：

理解六西格玛、六西格玛设计的含义和作用；

理解并掌握IDDOV模式；

掌握企业内成功推行六西格玛设计的要素。

课程背景：

成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失，但目前没有引起众多企业管理层足够重视，而质量成本与质量经济性就是企业的第一大软成本；

据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿；

目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好，直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产。

课程收益：

树立正确的质量理念；

树立正确的质量成本与质量经济性理念；

了解质量成本与质量经济性的发展历史；

掌握质量成本的分类方法；

掌握质量成本计划的制订方法；

掌握质量成本预测的基本方法；

掌握质量成本科目的调整方法；

掌握质量成本核算的基本方法；

掌握质量成本综合分析的基本方法；

掌握生产管理与质量成本关系；

掌握质量成本常态控制的方法（防错法等）；

掌握质量成本业绩考核的基本方法；

掌握质量降损与持续改进的步骤与方法。

课程亮点与特色：

▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。

▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

▲轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

课程设置：

用标杆企业案例以及一般企业典型质量与财务数据结合案例来提出问题与质量管理需求，明确质量管理方法与标准，把生涩的质量管理变为通俗易懂，质量控制方法明确以及技巧，方法，表单运用方便实效。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

本课程旨在从企业全局高度来提升管理整体的效能，优化企业的绩效，成本，交期和质量，实现管理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方法论，学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统，半年内即可提升全公司的系统系统性管理效率，并且确立自己的公司企业管理文化。

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。

本课程帮助企业各级管理者理清精益的本质，认知精益的内涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，导入精益的文化，从理念的高度，系统的结构来解析精益

课程收益：

能区别增值和非增值工作；

了解每个“精益生产”工具的好处与收益；

能运用“精益生产”的工具改进您的工作；

能进行精益生产体系审核改进您的工作；

明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；

学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；

浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作；

构建精益每日的维持与改善的系统；

推动本公司以最小的投入完成经营过程。

课程背景：

2020年9月22日，国家主席习近平在第七十五届联合国大会上宣布，中国力争在2030 年前二氧化碳排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和目标。这，就是当下与企业战略和个人职业发展密切相关的两个热门词汇：碳达峰与碳中和！

把碳达峰、碳中和纳入经济社会发展全局，以能源绿色低碳发展为关键，加快形成节约资源和保护环境的产业结构、生产方式、生活方式、空间格局。

从国家战略布局，着眼行业发展，规划个人职业发展。

实现碳中和的第一步，就是“核查”，没有客观准确的核查数据，何来达峰，何谈中和。可以预见，在未来的5-10年间，专业的碳核查员将是企业与第三方机构的重要人才缺口。

助力企业实现“双碳”目标，助力工程师的职业成长！我们推出（CCAA备案）温室气体核查员基础课程，增强碳排放管理人员对气候变化及碳排放管理等知识的深刻理解与把握，全面提升碳排放核算综合能力，助力企业低碳转型！

课程背景：

企业日常运作中并不缺乏数据，通常会基于这些数据的分析结果进行决策。然而，从这些数据中得到的信息是否正确？这一点值得我们去研究：选择的数据属性（需要计量还是计数型？）是否正确？样本量是否足够？是否分析了数据的离散趋势（这一点比合格率要重要的多）？过程是否稳定？选择的衡量指标是否合适？怎样才能识别出哪些输入（X)是重要的？本课程将提供这些问题的答案。

课程收益：

掌握数据分析的思路（稳定性—正态性—分布—居中）；

掌握相应的图表分析工具（趋势图、直方图、箱线图等）；

掌握1-T、2-T、P-T、ANOVA、方差检验、回归分析、卡方分析等工具。

课程目标：

有了准确可靠的测量设备，才有可能获得准确的测量结果；

有了准确的测量结果，才能帮助您准确判断产品是否合格、过程参数是否异常 , 才能为资料统计提供准确的信息；正确的仪器校正管理，能有效提高工作绩效，并降低内外部成本！

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

系统了解先进的成本分析方法

有效解决成本分摊的难点

精准盈利分析，合理配置资源，

有效支持各项决策

课程背景：

成本分摊与精准盈利分析

融入大量实践案例参考借鉴

传授先进的成本分析和间接成本分摊方法

成本制胜，合理分摊成本助力盈利提升

什么产品赚钱什么产品亏钱，每个产品真正的获利能力是多少？

产品该如何定价，在价格谈判上有多少牌可以打？你真的了解成本的构成要素吗？特别是定制化产品，你真的知道它对公司资源的耗费吗？

应该跟哪个客户加大合作？哪个客户能让企业赚到更多的钱？

客服，IT，销售，采购，物流等部门涉及到的费用究竟该如何分摊在产品或客户上？

人力成本不断攀升，但不知道问题出在哪里？该怎么合理的配置人员？如何衡量每个人的工作效率？

《成本分摊与精准盈利分析》

企业在做决策的过程中往往遇到很多困难，实则是无法准确衡量投入产出，有效的成本分摊可以帮助企业理清思路，精准地对盈利做出分析。上海安越创新推出《成本分摊与精准盈利分析》这一特色课程。通过对成本费用结构的深入剖析，了解成本费用的组成和分类，准确地将成本分摊到产品和服务中，有效地支持决策，合理配置资源，提高盈利水平

学员反馈：

培训超出预期，学习了解了国际先进的成本分摊理念，为实际工作提供了全新的思维。老师讲课深入浅出，结合大量的案例分享，课堂内容生动有趣，受益匪浅。

很实用的课程，提出的理念很有借鉴意义。经过两天的培训，对成本有总结性的认识，对我今后的全盘分析打开了一扇门。学习到的有关成本的新方法和新理念，让我跳出只关注 产品生产成本的核算的误区，明白大成本费用的概念，以及财务与业务融合的重要性，合理的分摊对企业管理者做出正确的决策非常重要! 老师讲课内容丰富、生动，辅以大量的案例分析，知识扎实，专业水平颇高，使我受益匪浅，终身受用。

课程接近业务，从业财的角度结合业务，让人觉得来学的晚了。回去好好整理，很多思路可以直接运用到工作中去。

通过这两天的学习，对估时成本法有了深刻的体会和认知，尤其涉及间接成本以及支持部门费用承担，通过估时成本法进行分摊后，能更加准确合理的反映出公司资源的占用情况，并对高强度的因素进行流程的优化和剖析，谢谢老师精彩的培训课程