课程收获：

企业收益：

1、对供应商进行有效管理，降低采购成本与库存，减少资金积压；

2、规范战略采购流程，提升采购周转率及资金使用效率；

3、提升采购人员能力，有效处理与供应商的纠纷，提升效率。

岗位收益：

1、运用两大工具，结合市场供求关系，制定采购供应战略；

2、学会高效获取报价，快速开发供应商，掌握与供应商谈判的方法；

3、掌握评估改善供应商的方法和工具，有效管理供应商。  

课程特色：

1、案例丰富，聚焦实战：提供丰富的实战案例，向学员详细阐述供应链管理的方法、工具和注意事项；

2、内容精炼，实操性强：课程只讲供应商管理干货和重点，让学员听得懂、学得会、用得上、做得好，学完回去就可以运用于工作中。

课程背景：

企业老总都希望公司的库存越少越好。但是，库存为什么就降不下来？ 库存管理的挑战有哪些？电脑上的数据为什么老不靠谱？库存发生了呆滞，应该怎么处理？库存如何分类才合理，不同类型的库存在管理上有什么区别？项目性物品和重复性物品备库存的区别是什么？需求预测在备库存时如何科学运用？安全库存真的能确保库存“安全”吗？自用性备件的库存管理有什么特殊之处？如何减少库存物品的损耗？如何做好库存管理的优化与创新？

课程特色：

1.理论知识充沛：库存基本概念清晰解读，协助学员系统化补充库存管理相关基础知识。

2.行业案例新颖：最新库存案例精准剖析，通过案例总结经验和方法。

3.讲师经验丰富：讲师深耕供应链超十年，了解各行业库存管理差异和处理方案。

4.绩效指标完善：绩效考核体系科学合理，以合理地考核工具推动供应链问题的解决。

5.授课方式灵活：在线培训和面授课程、公开课程和企业内训，满足不同授课方式的需求。

6.授课效果显著：课程填空式设计助力学员加深印象，小组讨论设计帮助学员理解吸收。

课程收益：

库存管理的五大KPI指标

应对库存盘点管理两大挑战的方法

库存管理的两大智能化技术

准确进行库存分类

项目管理甘特图制作的十大步骤

库存管理的定量法和定期法

库存需求预测的五大步骤

安全库存设置的五要素

有效规避牛鞭效应

商贸类库存的分类及管理

有效减少库存的积压和损耗

推动现有库存管理的优化和创新

课程亮点：

不同供应链类型的库存管理差异。

如何正确应用库存周转率？

库存盘点管理的完整流程

库存管理的核心内容和准确的逻辑顺序

原材料库存管理的十二大要素.

如何利用双线型的甘特图管理项目性库存?

如何利用库存曲线图直观分析库存现状?

如何计算经济订货量并在采购过程中合理运用?

如何计算库存持有成本率?

如何选取合适的时间序列预测方法来更准确地预测库存需求？

如何合理设定安全库存？

销售成品库存与原材料库存管理的差异有哪些？

商贸库存管理的特殊性？

备件库存管理的特殊性？

如何识别库存管理的优化和创新机会？

课程背景：

在2021年新冠疫情影响下，一方面全球政治与经济格局正在发生巨变。中央提出国内外“双循环”的发展新格局，其中供应链作为全球经济运营体系的基础，将在“双循环”发展格局中扮演更为重要的角色。另一方面新年伊始原材料价格在一路狂飙！由于疫情的蔓延全球供应链从开发趋向于区域保护，供应关系日益尖锐！供求关系正在发生绝地逆转！那么面对不断变化的市场环境，要提高整个供应链的敏捷性，联合供应链上所有伙伴敏捷地应对终端顾客需求的变化，以顾客需求为驱动，减少供应链运作的风险，提升供应链的效率，以提高顾客满意度为目标，通过供应链的敏捷性战略来提升整个供应链的竞争力，增加企业在市场获得更多利益的机会。

课程目标：

学习：了解和掌握新形势供应链的发展趋势  掌握：常规供应链风控的“九阳真经”

学习：建设敏捷供应链的核心管理方法  掌握：制定敏捷供应链的实施战略

学习：预测与制定供应链计划  掌握：供应链计划预测与制定战略定位模型

学习：敏捷性供应链库存管理  掌握：JIT供应管理& VMI管理

学习：如何打造灵活多变的供应体系    掌握：建立基于ECR的快反响应体系

学习：供应链的成本战略  掌握：疫情期间供应链降本二十大方法

课程特色：

1.本课程是南老师结合国内外上市公司多年采购工作实践经验，专门为供应链管理人员开发的一门专业、实务、实操的课程。本课程具有大量且落地的实战技巧，管理工具，结合近期热点的案例解读、辅以“情境式”“案例复盘”；“沙盘游戏”“角色扮演”等实景模拟演练，让学员深刻理解授课的实战工具，迅速发现和解析工作中难点、痛点问题，立竿见影的予以解决！

2. 培训中落实“532”计划（“5”指通过培训完成至少5个实战技能的学习；“3”指至少完全掌握3个实战技能；“2”指至少2个实战技能立即在企业采购管理产生价值）

课程背景：

后疫情时代，全球经济和供应链的理念也发生了改变和创新！快速变化的市场，频繁的材料价格波动，价格如何博奕？价格上涨如何保障供应顺畅？资源，共享模式，整合等是企业发展不可缺少的要素。企业拥有更多优秀的供应商资源，就间接拥有市场先机的掌控竞争力。国内制造业在快速回复，产能高速增加，对供应链的快速应与应变能力要求极高。创新，质量，规模，效率是当前企业生存的需求。当前制造行业快速增长原材价格急剧攀升，供应产能不稳定，企业举步维艰，传统企业采购模式已很难适应新时代发展的需求！如何选择培养管理供应商资源？降成本永远是企业永恒的利润保证，如何降成本？如何做到三赢的供需关系？供应商报价格就如同海棉中的水，只要你愿挤方法正确总还是有的当前企业与企业之间的竞争就是供应链与供应链之间的竞争。

课程收益：

1.了解和掌握新形势供应链的发展趋势

2.解和掌握新形势供应链的内外部挑战及风险点

3.领悟供应链管理战略与价值

8.熟知供应链风险管理创新管理方向

课程背景：

本课程着重世界级战略供应管理最佳实践并包含了基础供应链管理的知识体系。

◆ 强大的师资队伍：CPSM授权讲师大部分来自跨国公司采购高管，有着丰富的从业经验和授课经验，在国内同行中享有较高声誉！CPSM授权讲师不仅教授学员专业知识，还结合自己的经验与学员进行互动讨论，帮助学员解决采购与供应管理实践中遇到的复杂问题，提升学员的管理水平。

◆ 高价值的会员服务： CFLP会员交流平台，学员将随时了解和掌握采购与供应管理领域的发展动态，获得全球最高水平的行业咨询信息服务。

◆ 中文授课、中英文对照考试：帮助学员最大程度理解CPSM课程的精髓和考试要点，最大程度地避免学员由于对题目含义错误理解而导致的失分，真正帮助学员顺利通过CPSM的考试和认证，使更多的中国采购管理从业人员获得ISM 颁发的全球通行的CPSM证书。。

课程背景：

现代仓储是现代物流管理的关键环节，企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变，仓储管理的好坏对物料MRP产生影响，对公司的物料系统影响越来越大，如：

库存居高不下,如何有效的做好库存管控

仓库面积不断增加，但仍然空间不足，利用率是否能提高

物料保管方法不妥，库存数据不准，抱怨不停，如何有效盘点

对物料的收、发、领、退效率低下, 人员作业状态不佳，如何提升绩效

仓储现场混乱，作业效率低下，无法实现良好的信息流和实物流的传递

物料配送效率低，时而配送错误，备好的料不用，没备的料催着要

对仓储的管理仍然停留在传统思维上，缺乏对现代仓储与库存的管理理念

本课程从实战的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业的成功经验展开讨论及授课。

课程目标：

学会识别并提升仓储运作过程中的效率

了解并掌握仓储整体规划的内容

实现良好的仓储现场和目视化管理

增强仓储物流人员管理意识和责任感，提升作业绩效

提高仓库物料的账目准确率，做到有效的管理仓库物料

信息一体化，实现物料高效配送

有效提高库存管理意识，掌握库存控制的主要方法

课程背景：

企业数字化供应链转型的迫切性，项目推进中，带来的重重阻力，团队对转型的认识度不够

供应链团队对体系化的端到端业务逻辑不清

企业中存在信息孤岛，给运营和决策带来了困扰

企业供应链中各业务单元相对独立，各职能KPI不清晰，相互都不太了解彼此业务的难处

学员收益：

自身面层

学习供应链运营的框架知识体系

加强企业财务报表的解读能力

认知端到端的供应链运作，深刻理解在不同业务场景下，供应链各环节的利益取舍关系

切身体会及感受到：何为有效沟通&换位思考？

具备战略思考的能力，明确什么样的运营才是ROI最优？

团队层面

提升跨部门协同管理的能力

团队端到端供应链的体系化认知，背后逻辑的梳理，KPI的博弈，从而提升供应链整体效能提升

加强团队凝聚力，核心竞争力，增加解决问题的能力

授课形式：

TFC 沙盘模拟，实战演练

每组4个学员，分别扮演采购、运营、供应链计划、和销售的角色，每个角色都有自己的决策界面，在这个界面里可以修改运营参数，每个角色都对自己部门的运营决策负责

在这个供应链模拟中，唯一的评估方式是投资回报率（ROI）

沙盘演练目标：如何让一家生产橙汁的企业，扭亏为盈？

两天的培训将进行3轮仿真游戏，每一轮以“决策模拟 – 复盘 – 知识点讲解”的逻辑串接

两天的培训起始于一份亏损的财务报表。这是一家连年亏损的橙汁生产企业，生产3种口味、2种产品包装的橙汁产品，服务3类客户，管理5个类别的供应商

学员每组4个学员分别扮演采购、运营、供应链计划、和销售的角色，每个角色都有自己的决策界面，在这个界面里可以修改运营参数，每个角色都对自己部门的运营决策负责

在这个最简单的供应链模拟中，唯一的评估方式是投资回报率（ROI）

TFC 沙盘模拟优势：

橙汁行动模拟的是最简单的供应链运作，但日常实际供应链运营所涉及到的问题和表现基本都在游戏中有所反映。

3轮模拟游戏是从简单到复杂不断加深的，每一轮游戏都会解锁新的决策参数，升级打怪的过程就是你对供应链认识不断加深的过程。

每一轮游戏，都以「知识点讲解 – 游戏模拟- 复盘」的循环进行，涵盖的知识点包括供应链绩效、细分供应链的运营战略、产销运营计划的流程、需求计划/库存计划/补货计划策略的考量、产品组合、VMI等。知识点不只是空洞的理论，而是下一轮升级打怪的必备武器。

游戏的魅力还在于，它从未被攻破过，即使两个小组每个角色设置的参数一模一样，最后运行计算的结果也不会相同，它反映的是真实世界中的供应链逻辑，外部的需求波动让每一个供应链、每一个时间段的供应链都有所不同。

课程安排：

两天的培训将进行3轮仿真游戏，每一轮以“决策模拟 – 复盘 – 知识点讲解”的逻辑串接

■ 两天的培训起始于一份亏损的财务报表。这是一家连年亏损的橙汁生产企业，生产3种口味、2种产品包装的橙汁产品，服务3类客户，管理5个类别的供应商

■ 学员每组4个学员分别扮演采购、运营、供应链计划、和销售的角色，每个角色都有自己的决策界面，在这个界面里可以修改运营参数，每个角色都对自己部门的运营决策负责

■ 在这个最简单的供应链模拟中，唯一的评估方式是投资回报率（ROI）

课程特色：

■ 体验复杂模糊的供应链场景，“游戏”可能是最有效的方式。当胜负心被激起，较真是进阶学习最好的动力；

■ 游戏中，从理论到实际，从实际回到理论，加深了各个部门的理解和相互支持；

■ 更加了解Sales与其他部门之间的联动性，对整个供应链有更好的了解；

■ 游戏带来实践经验，参与性/代入性非常强实盘操作，更容易理解各部门之间的协调工作和影响；

■ 相比纯文字的灌输，沙盘模拟对新知识的认知和理解更快速，形象易懂；

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

“精益生产”来自强势的汽车制造业的主机厂的“JIT生产方式”，它逐步推广于各行各业，但“整车厂”生产真的很精益吗？去高铁线或铁路线的某些路段二边看看就知道了。

从全球化推动精益生产的浪潮开始，到今天中国经济寻求新的突破之际，这个奇葩的问题根本没有得到真正的质疑与重视。

市场需求多变是当今企业供应链主要特征之一

人不是神仙，预测难免存在偏差，有时这种偏差显得触目惊心

订单变更加上需求预测偏差，带来了计划管理的二大问题

供应链4大要素成了“三流”供应链

因此

“三流”供应链就走到了十字路口

“独立预测”与“对历史数据分析”为依据的“判断”始终影响着与实际需求的偏差难以控制及计划管理者的管理绩效

当ERP没有解决库存成本问题的时候，企业才发现系统数据问题严重

“降低库存”成为了一些企业库存管理的口号，但缺货问题却成了新的梦魇

库存性质、库存成本没有严格界定时，谈如何降库存成为了理论平台研究的铁幕

当“多少库存才是合理的”无能回答的时候，“如何去库存”就成了千真万确的伪命题

面对买方市场，销售计划多变甚至无序变化；市场竞争加剧，产品迭代加速，新款产品不断推入市场，客户多元化、个性化、定制化的需求特征，造成企业生产计划与采购供应计划失控；客户产品交期短、变化多，要货急，采购与供应商跟着生产一起“疲于奔命”，原材料、在制品、成品库存问题不断显现甚至泛滥，但缺货问题依然如影随形；更具挑战的是，库存往往成为企业规避缺货风险最后的“救命稻草”，但资金链岌岌可危……

供应管理、客户需求管理、客户需求预测管理是供应链管理的核心内容

客户订单变更、需求预测偏差不可避免，如何进行各节点的库存合理设定、配置与优化？

本课程主要内容：供应链客户需求与需求预测管理的约束理论与实操方法、工具，提供从供应链整体优势效能进行库存计划的方法与策略。

课程收获：

本课程以供应链一体化成本管理为思想主线，以价值流分析为出发点，对产品的需求管理以及销售、生产、采购计划与ERP运行中的关联问题进行深度分析，阐述库存合理分配、设置与同步优化的关键问题及解决方案，同时阐明关联信息技术对供应链全线库存管理与控制的关系与具体优化方法。

1.“供应链管理”要解决什么问题

2.生产运营之忧虑与库存性质，库存定性的方法帮助企业制定生产计划

3.勿让ERP成为信息孤岛，帮助企业寻找改善ERP系统有效运行的突破口

4.需求预测的定量分析与定性分析依然存在偏差，掌握企业“需求管理”的精髓，设定客户不同价值条件下的库存，实现成本与价值对应的库存优化

5.实现供应链关联组织协同运作的方法与策略

6.企业库存优化的具体方法及工具应用

7.全面降低库存成本的技术与方法

--认识理性的JMI与非理性的VMI

8.优化全线库存，供应链整体库存成本降低的方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

企业数字化供应链转型的迫切性，项目推进中，带来的重重阻力，团队对转型的认识度不够

供应链团队对体系化的端到端业务逻辑不清

企业中存在信息孤岛，给运营和决策带来了困扰

企业供应链中各业务单元相对独立，各职能KPI不清晰，相互都不太了解彼此业务的难处

课程收益：

自身面层

学习供应链运营的框架知识体系

加强企业财务报表的解读能力

认知端到端的供应链运作，深刻理解在不同业务场景下，供应链各环节的利益取舍关系

切身体会及感受到：何为有效沟通&换位思考？

具备战略思考的能力，明确什么样的运营才是ROI最优？

团队层面

提升跨部门协同管理的能力

团队端到端供应链的体系化认知，背后逻辑的梳理，KPI的博弈，从而提升供应链整体效能提升

加强团队凝聚力，核心竞争力，增加解决问题的能力

授课形式：

TFC 沙盘模拟，实战演练

每组4个学员，分别扮演采购、运营、供应链计划、和销售的角色，每个角色都有自己的决策界面，在这个界面里可以修改运营参数，每个角色都对自己部门的运营决策负责

在这个供应链模拟中，唯一的评估方式是投资回报率（ROI）

沙盘演练目标：如何让一家生产橙汁的企业，扭亏为盈？

两天的培训将进行3轮仿真游戏，每一轮以“决策模拟 – 复盘 – 知识点讲解”的逻辑串接

两天的培训起始于一份亏损的财务报表。这是一家连年亏损的橙汁生产企业，生产3种口味、2种产品包装的橙汁产品，服务3类客户，管理5个类别的供应商

学员每组4个学员分别扮演采购、运营、供应链计划、和销售的角色，每个角色都有自己的决策界面，在这个界面里可以修改运营参数，每个角色都对自己部门的运营决策负责

在这个最简单的供应链模拟中，唯一的评估方式是投资回报率（ROI）

TFC 沙盘模拟优势：

橙汁行动模拟的是最简单的供应链运作，但日常实际供应链运营所涉及到的问题和表现基本都在游戏中有所反映。

3轮模拟游戏是从简单到复杂不断加深的，每一轮游戏都会解锁新的决策参数，升级打怪的过程就是你对供应链认识不断加深的过程。

每一轮游戏，都以「知识点讲解 – 游戏模拟- 复盘」的循环进行，涵盖的知识点包括供应链绩效、细分供应链的运营战略、产销运营计划的流程、需求计划/库存计划/补货计划策略的考量、产品组合、VMI等。知识点不只是空洞的理论，而是下一轮升级打怪的必备武器。

游戏的魅力还在于，它从未被攻破过，即使两个小组每个角色设置的参数一模一样，最后运行计算的结果也不会相同，它反映的是真实世界中的供应链逻辑，外部的需求波动让每一个供应链、每一个时间段的供应链都有所不同。

课程背景：

2020年的一场突如其来的疫情，各行各业都经受了巨大的考验和挑战。而作为采购职业经理人的我们，应该如何提升我们的专业素质和能力？公司的采购流程管理应该选用全责制还是分段制？供应商作假，采购方应该如何防范？采购方与供应商应该建立什么样的职业关系？在面对数十家供应商时，我们应该如何分类管理？评估新供应商时的难度和挑战有哪些？为什么我们与供应商会经常发生合同或订单纠纷？信得过的供应商还要不要加强日常管理？货期延误，我方有无责任？每年的供应商绩效评估究竟发挥了多大的作用？

课程收益：

供应商管理不善的最严重后果是什么？

公司采购管理的总体流程是怎么走的？我是其中的哪几步？

哪些供应商可以得罪？哪些不能得罪？

做采购必须了解的14大供应市场信息。

如何减少傲慢型供应商和尴尬型供应商？

新供应商评估的五大步骤。

合同纠纷的五大误区。

已合作的供应商的三大管理。

供应商表现的四大评估内容。

课程亮点：

采购人应具备哪五项基本能力？

采购轮岗如何操作？

‘性价比’与‘价性比’的区别？

采购流程如何画成一张简图？

如何做到“不把我们的管理水平体现在嘴上，而是在笔上”？

采购物品为什么不能搞ABC分类，而是四限分类？

2:8原理是如何具体分出来的？

采购的分类有什么具体的帮助？

供应市场领导者与补缺者的区别在哪里？

我们应该找‘新产品’供应商还是找‘老产品’供应商？

供应商忙不过来怎么办？

四种供应类型的供应商的区别？

评估新供应商时，如何防止它们作秀？

签了字的约定可以反悔吗？

搞定傲慢型供应商的小技巧是什么？

最有效的跟单方法是什么？

如何建立绩效制度才能让供应商和采购员都在意？

课程背景：

“精益生产”来自强势的汽车制造业的主机厂的“JIT生产方式”，它逐步推广于各行各业，但“整车厂”生产真的很精益吗？去高铁线或铁路线的某些路段二边看看就知道了。

从全球化推动精益生产的浪潮开始，到今天中国经济寻求新的突破之际，这个奇葩的问题根本没有得到真正的质疑与重视。

市场需求多变是当今企业供应链主要特征之一

人不是神仙，预测难免存在偏差，有时这种偏差显得触目惊心

订单变更加上需求预测偏差，带来了计划管理的二大问题

供应链4大要素成了“三流”供应链

因此

“三流”供应链就走到了十字路口

“独立预测”与“对历史数据分析”为依据的“判断”始终影响着与实际需求的偏差难以控制及计划管理者的管理绩效

当ERP没有解决库存成本问题的时候，企业才发现系统数据问题严重

“降低库存”成为了一些企业库存管理的口号，但缺货问题却成了新的梦魇

库存性质、库存成本没有严格界定时，谈如何降库存成为了理论平台研究的铁幕

当“多少库存才是合理的”无能回答的时候，“如何去库存”就成了千真万确的伪命题

面对买方市场，销售计划多变甚至无序变化；市场竞争加剧，产品迭代加速，新款产品不断推入市场，客户多元化、个性化、定制化的需求特征，造成企业生产计划与采购供应计划失控；客户产品交期短、变化多，要货急，采购与供应商跟着生产一起“疲于奔命”，原材料、在制品、成品库存问题不断显现甚至泛滥，但缺货问题依然如影随形；更具挑战的是，库存往往成为企业规避缺货风险最后的“救命稻草”，但资金链岌岌可危……

供应管理、客户需求管理、客户需求预测管理是供应链管理的核心内容

客户订单变更、需求预测偏差不可避免，如何进行各节点的库存合理设定、配置与优化？

本课程主要内容：供应链客户需求与需求预测管理的约束理论与实操方法、工具，提供从供应链整体优势效能进行库存计划的方法与策略。

课程收益：

本课程以供应链一体化成本管理为思想主线，以价值流分析为出发点，对产品的需求管理以及销售、生产、采购计划与ERP运行中的关联问题进行深度分析，阐述库存合理分配、设置与同步优化的关键问题及解决方案，同时阐明关联信息技术对供应链全线库存管理与控制的关系与具体优化方法。

1.“供应链管理”要解决什么问题

2.生产运营之忧虑与库存性质，库存定性的方法帮助企业制定生产计划

3.勿让ERP成为信息孤岛，帮助企业寻找改善ERP系统有效运行的突破口

4.需求预测的定量分析与定性分析依然存在偏差，掌握企业“需求管理”的精髓，设定客户不同价值条件下的库存，实现成本与价值对应的库存优化

5.实现供应链关联组织协同运作的方法与策略

6.企业库存优化的具体方法及工具应用

7.全面降低库存成本的技术与方法

--认识理性的JMI与非理性的VMI

8.优化全线库存，供应链整体库存成本降低的方法

课程背景：

为什么业务信息流动常遇阻？为什么排定的计划又被改动了？为什么跨部门/跨公司间合作冲突难以调和？为什么“灭火、解决重复发生的问题、去除合作障碍”成为企业日常运营的主旋律？为什么公司源源不断的投入却没有得到相应的改善？为什么员工的辛劳付出没有得到公司的认可？到底如何管理供应链的日常运营才能解决管理者们和员工的问题和困惑？

通过学习，从局部优化与全局优化的角度、从链上主角配角角色的定位，从跨部门和职能部门利益的平衡、从辅链与主链运营的协同、从需求与供应资源的平衡、从运营至管理决策的螺旋循环，全方位诊断供应链运营存在的问题，以寻找从根源解决运营层面问题的有效方法，实现供应链的高效运营.

供应链管理是企业运营的协调者、问题解决者、决策的总体平衡者和持续改善的推动者。企业做强需要强大的供应链管理！

课程背景：

后疫情时代，世界经济面临衰退。企业战略以生存为主题，供应链策略也需要随之发生改变。本课程从企业战略入手，以SCOR模型为架构，结合新零售以及工业互联网与智能制造带来的机遇和挑战，从供应链流程、系统和组织多方面为学员解析供应链规划与路线图的思路和方法。通过两天的学习和思考，学员们能够领略从战略高度俯瞰运营带来的全局观和方向感。认知水平的提高一定能有助于长远职业的发展！

课程目的：

•学习企业战略的制定和解析

•掌握供应链与运营如何牢牢紧扣企业战略

•了解供应链架构的组成部分

•收悉推动供应链流程持续改善的方法论和工具

•授课形式:  课件讲授、案例分析、互动讨论。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

供应链七大计划流程制度决定公司盈利成败，因此供应链统筹相关管理部门完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接 ，供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

课程目标：

1、如何设计供应链统筹相关管理部门链接方法？

2、如何建立和完善计划S&OP制度体系---- S&OP三大产能策略?

3、如何编制和执行供应链年度销售/滚动月度销售计划？

4、如何制定并完善供应链七大计划流程制度运作体系？

5、如何衔接整合供应链七大计划流程（生产计划、研发计划，物料计划与采购计划等）？

6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？

7、如何预测及制定合理的短、中、长期销售计划？提高接单成功率达成公司销售管理目标

8、建立销售预测计划微调制度提升准时交货和预测准确率

9、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产销衔接制度？

10、如何设计七种库存设定和调整方法？如何调整成品安全库存和最低库存量？

11、针对以上10个问题我们将在2天课程当中为您深度解决。

课程背景：

如今市场竞争日益激烈，盈利与降本为企业重中之重的任务。材料成本占生产成本的比重大，控制采购成本是企业盈利与降本的重要手段之一。本课程聚焦供应管理体系的搭建，供应商的开发、选择、考核与合作关系维护，从而有效管控采购成本，实现企业降本增值，提升企业盈利能力与市场竞争力。

课程收益：

了解采购与供应链前沿的发展趋势

了解采购职责与组织架构

掌握与运用供应商关系管理的两大策略

掌握与运用供应商选择管理的流程与方法

课程背景：

市场竞争激烈，产品更新换代快、工厂品种不断增多，订单数量少，客户需求多样，并且要求快速交货，质量要求高，供应商偶尔还傲娇、耍脾气， 供应链不但要满足客户个性化需求，还需要根据生产资源与生产进度的动态变化来调整，同时还要满足老板的“去库存”与降成本的要求。怎么办？怎么办？怎么办？供应链问题分析与解决实战训练，通过对供应链问题分析，通过案例练习，让学员分析与找到解决措施，以便帮助企业在日新月异的市场环境中实现“低成本、高客户满意度、去库存”的精益运作。

课程收益：

理解企业发展环境的变化

学会使用供应链分析与解决问题的整体思路

根据不同的供应链模型、掌握解决供应链难点的逻辑图

了解生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的供应链策略，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织

平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

课程目标：

供应链管理的效益已成为企业所共认的最后未被开发的金矿。供应链管理，是极为复杂并充满了艰辛和风险的领域。成功的供应链管理需要平衡的大局观、致胜的跨部门团队合作和精确、经济、灵活、快速反应的供营链。

本课程学习在供应链运营中运用先进的计划、采购、生产、库存、运输策略和技术，在掌握供应链管理基本概念和运作模式后，了解供应链管理在企业竞争战略中的地位和作用。掌握供应链流程规划的方法和供应链环境下的战略规划、职能、采购、库存控制、交付与回收、策略；帮助掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法。

课程背景：

2021年是全球供应链前所未有的混乱之年，疫情全球肆虐，全球大宗材料雪崩时价格暴涨！港口和仓库不时关停，运输成本飙升！国内能耗双控，限电拉闸！采购的价格走向不仅直接影响到上游企业的经营战略和利益导向，更是直接威胁到下游相关产业厂商采购价格的竞争性和安全性，企业在危机下如何处理尖锐、复杂的供应关系？如何建立科学的供应商开发和评估体系？如何重启双赢的合作战略？如何在供应商开发、评估、选择、绩效考核等方面为企业创造更大的价值？

本课程南老师结合国内外上市公司多年采购工作实践经验，专门为采购管理人员开发的一门专业、实务、实操的线上课程。本课程具有大量且落地的实战技巧，管理工具，结合经典的案例解读，让学员深刻理解，迅速掌握，工作难点、痛点问题立竿见影的解决！

培训目标：

学习：开发优秀的供应商方法         掌握：供应商开发评价框架九大步骤

学习：开发优秀的供应商管理         掌握：供应商开发分级八段管理

学习：培养优秀的供应商               掌握：供应商关系管理的“九阳神功”

学习：建立供应风险管理体系         掌握：建立五大供应的风险管控体系

学习：建立采购合同风险管理体系   掌握：采购合同管控风险六种实战技巧

课程目标：

企业供应商管理的基本内容：寻源、评估、选择、供需方全过程合作中，供应商实物质量、服务质量与成本管理绩效表现的持续改善与绩效测量、等级评定及绩效激励等活动。

为什么我们竞争对手的供需关系如胶似漆？

只考虑质量不考虑成本，路走不远；只考虑成本，不考虑质量，路走不起来。

如何看待与处理供应商产品质量、服务质量与采购价格、成本之间关系?

本课程系统、全面地以供应资源搜寻到风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理为主线，通过外资企业、民营企业、股份制企业等管理案例，结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，在剖析企业内部管理的影响因素与管理对策的同时，分析供给侧环境影响因素----供应市场地位、供方营销策略与销售管理者手段，企业如何对供应商分类与分级管理并采取不同政策与对策，改善供应商管理绩效。

课程从供应链节点企业的管理角度，系统性、完整地帮助企业、学员了解并掌握供应商管理方法、工具与手段，改善企业内、外部供应管理环境，提升企业与管理者的供应商绩效管理水平。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

企业供应商管理的基本内容：寻源、评估、选择、供需方全过程合作中，供应商实物质量、服务质量与成本管理绩效表现的持续改善与绩效测量、等级评定及绩效激励等活动。

为什么我们竞争对手的供需关系如胶似漆？

只考虑质量不考虑成本，路走不远；只考虑成本，不考虑质量，路走不起来。

如何看待与处理供应商产品质量、服务质量与采购价格、成本之间关系?

本课程系统、全面地以供应资源搜寻到风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理为主线，通过外资企业、民营企业、股份制企业等管理案例，结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，在剖析企业内部管理的影响因素与管理对策的同时，分析供给侧环境影响因素----供应市场地位、供方营销策略与销售管理者手段，企业如何对供应商分类与分级管理并采取不同政策与对策，改善供应商管理绩效。

课程从供应链节点企业的管理角度，系统性、完整地帮助企业、学员了解并掌握供应商管理方法、工具与手段，改善企业内、外部供应管理环境，提升企业与管理者的供应商绩效管理水平。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

新冠疫情的不断变异持续为全球经济发展带来影响，特别是全球供应链/国际物流受到较大冲击。美国谋求制造业回流、欧洲落地“碳关税”、地缘政治冲突不断爆发等等，使得国际贸易全球供应链受阻严重。

而随着人工智能、区块链、云技术、物联网等技术发展，传统供应链产业也正在发生转变, 为了应对供应链产业链的调整与进化，从全球供应链管理的角度来提升和重构企业的运营策略和商业模式，打造一条敏捷、灵活、无缝衔接的供应链，对企业提高自身竞争力十分重要。

课程收益：

掌握全球采购模式下的供应链设计

掌握全球供应商管理的指标体系与供应商考核管理

了解全球采购与国际供应链模式

学会国际物流中的节点管理

学会建立国际配送的营销模式

了解国际供应链管理体系的两个基本要素 了解国际贸易流通为基础的国际供应链金融

课程背景：

如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。

一直以来，许多朋友对仓库管理的认知，可能还只停留在收发货的阶段以为仓库管理，不就是收发货吗？其实，这还真误解了仓库管理。仓库管理管的是企业资产中的“物”，公司的流动资产，除了钱，剩下的就是“物”，从某种程度上而言，不重视“物”的管理，就是不重视公司的“资产”。

另外，通过该课程的学习，还可以让大家明白，仓库管理≠库存管理！仓库管理管的是仓库里的货物（库存），而库存管理，则是为啥会有这些货物（库存）。

最后，随着市场环境多变、不确定、系统复杂、信息模糊的无常时代的到来，如何进行高效配送，以满足内外部客户日益增长的需求，是我们仓储人员需要关注和思考的问题。

培训目标：

了解物流与仓储管理的基础知识与发展动态，了解标杆企业的运作方法；

掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程，掌握各模块间的链接及建立物流监控平台；

掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法与技巧；

掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。

课程背景：

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？

供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程收益：

1.供应链和供应商管理系统完善程度做一个诊断

2.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求

3.学习最新供应商评审内容

4.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险

5.学习如何建立供应商质量管理体系

6.掌握日常的供应商质量管理方法

7.学习APQP、FMEA、SPC、8D等各种供应商质量管理工具

8.学习建立供应质量体系的绩效考核

9.学习如何做好内外部协调沟通者角色

课程背景：

供应商对企业的重要性与日俱增，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力。

企业越来越看重采购开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升. 由此采购管理的重点转向了提出供应管理。

如何才能更战略地处理优化方案，降低采购成本，化解采购风险呢？

课程收益：

通过对本课程的学习,学员可以了解现代采购管理的发展趋势,改善企业的采购组织以及采购流程的设定，完善供应商管理体系，提升采购谈判能力。从而帮助采购人员选择最佳供应商和采购策略，确保采购工作高质量、高效率及低成本执行，使企业具有最佳的供货状态，同时与供应商保持良好的战略伙伴关系。

培训目标：

理解优秀的供应链战略、规划和设计对提高企业竞争力至关重要；

掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法；

学习在供应链运营中运用先进的计划、采购、生产、库存、运输策略和技术，掌握供应链流程规划的方法和供应链环境下的战略规划、职能、采购、库存控制、交付与回收、策略；

在掌握供应链管理基本概念和运作模式后，了解供应链管理在企业竞争战略中的地位和作用。掌握供应链管理和客户服务的关系、前沿走势和发展方向

课程建议：

建议学员带着实际问题参加，通过现场指导解决存在的问题，效果更佳。

邀请战略采购及优选供应商管理人员一同参与，落地会更快。

课程背景：

随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，60%左右来源于供应商，供应商的质量成为企业最具风险的因素之一；供应商质量问题重复发生；原材料零部件品质成为提升产品质量的瓶颈；供应商质量成为制约新产品开发的瓶颈。

统计证明，对中国很多企业而言，不良质量成本高达企业产品总成本的20%-30%。

品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失巨大。

可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在提高企业效益与竞争力。

本课程基于实战，详细讲解在供应商管理相关的核心业务流程中，SQE的岗位作用与方法，供应商稽核与辅导提升等系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十二大常见难题。

课程收益：

1.作为非质量管理人员，采购如何快速掌握供应商真实质量水平？

2.如何与供应商共创质量管理升级线路？

3.供应商老板不重视质量，该怎么办？

4.如何组成跨部门团队进行供应商绩效提升？

5.如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

6.瓶颈供应商（强势、甲指，关联，多批少量）质量该怎么管？

7.作坊式供应商的质量如何有效管理？

8.如何避免“供应商样品完美，量产就掉链子”的尴尬？

9.样品刚认证结束，供应商就要求涨价，该如何解？

10.发生问题如何使用“8D工具”防止质量问题再发，频发？

11.如何稳妥推行驻厂检验与免检体系？

12.如何帮助迷茫中的供应商质量人员找准职业发展的进阶之路？

授课方法：

知识讲授、小组讨论、视频演示、角色扮演、情景模拟

授课方法：

知识讲授、小组讨论、引导技术、角色扮演、情景模拟

课程背景：

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：

•L/T不足、急料太多、物料交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

•插单不断、换线频繁，生产&交付循环救火。

•设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

任正非：供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：

1、如何制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。

2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。

3、可执行的销售预测与需求确定方法。

4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。

如何编制生产均衡、形成批量的生产计划，提升生产效率、柔性与品质。

如何编制准确的物料预测与物料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。

5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。

6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：

建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞

建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程收益：

权威实战导师：

原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。

大量案例讲解：

DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。

一个对标评估：

对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节（供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理）的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

二类实战练习：

现场传授保交付、降库存实战方法与工具：

收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员

初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。

练习1：《需求的确定&产销协同集成解决方案》

1.1 产品分类&客户分类

1.2 可执行的销售预测制定方法

1.3 可执行的销售与运作计划（S&OP）方法

1.4 制定差异化的供应策略与库存策略，实现保交付、降库存、减少呆滞

1.5 产销协同&客户协同方，缩短80%的成品交付周期趋近于零。

1.6 制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系

练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》

2.1 物料分类

2.2 优化库存结构

2.3 差异化的物料预测&物料计划制定方法

2.4 差异化的供应商备货数量确定方法

2.5 供应商协同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趋近于零。

2.6 建立适时的物控体系

重要经验介绍：

同样的方法论，为什么华为集成供应链（ISC）优化能够获得成功，而其他公司却很难？

课程风格：

从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。

使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

课程方式：

系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

课程背景：

伴随着现代物流技术及供应链的发展，现代包装设计技术已经突破了传统包装设计技术的概念，除了保护产品在运输途中不受损坏外，还与物流及供应链成本管理及产品设计紧密联系起来。同时伴随着对外出口品种及出口量的快速增长及向发达国家出口产品的需要，对产品包装提出了越来越高的要求。此外随着我国及世界各国对环境保护要求的提高，包装在向着绿色环保、节能降耗的方向发展。你是否在为产品在运输过程中出现破损率高而导致的客户投诉而烦恼? 你是否在为降低包装成本而惮精竭虑? 你是否曾为运输过程中外包装完好无损而产品却出现了损坏而百思不得其解? 通过本课程的培训，可以帮助你解决在工作中遇到的这些困惑或你目前正关注的问题。本课程将包装设计与物流环境及产品特性紧密联系，通过分析产品运输所经历的环境及产品自身特点来设计包装，从而避免包装不足而造成产品损坏或包装过度而导致包装成本的升高。

本课程详细讲解了包装设计从客户的产品包装需求开始到产品包装通过验证的全流程。包装设计的六步法，包装测试项目、测试方法及测试标准。新的包装设计理论及方法，包装新材料、新方法。介绍部分主要包装材料的性能及成本对比，以提高产品保护性能、降低包装成本、保护环境等。并且介绍包装成本分析及优化，包装破损案例分析，相关包装的国家行业标准及国际法规。一些特殊的包装需求: 如机械件的防锈要求、电子产品的ESD及电磁屏蔽要求、危险品包装及标识等。另外还有一些关于包装材料租赁及循环周转、包装供应商提供客户方的客户现场服务等先进运作方式及理念。部分介绍先进的包装自动化方面的设备等。

希望通过本课程的培训，可以为企业在降低产品运输破损率，降低包装成本，降低包装对环境的影响等方面有较大帮助。同时提高企业产品设计，包装设计能力，并使设计出的包装方案符合国家及国际的要求。