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《全面质量管理—事前、事中、事后全面控制质量》

《全面质量管理—事前、事中、事后全面控制质量》

Start time:2023 Course duration: 12
Lecturer:熊老师 Course price:¥3800
Days:2
Course location:东莞
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:质量管理、生产管理类:精益生产
Category:
Job classification:
Keyword:全面质量管理,事前,事中,事后,全面控制质量
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
东莞 2 380028-29

Background and goals

课程背景:


培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力!

任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷质量工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决,我们产品的质量问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。

在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:

1、质量异常发生时,解决问题;

2、生产过程进行中,控制问题;

3、生产前期策划时,预防问题。

本课程正是以这三个层面为核心,结合日常的质量管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法

1、针对质量异常问题,以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。

2、在生产过程中,识别关键质量特性,进行预防控制,从质量特性的变化趋势中,事先发现可能发生的异常,在必要时进行过程的调整。

在产品设计阶段与工艺设计阶段应用,以TS五大工具之核心内容,APQP、FMEA结合QFD等工具,将质量设计到产品中,设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。


课程收益:


1、理解质量问题的分类,掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。

2、掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。

3、掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。

4、学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。

5、掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。

6、理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算。

7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

Suitable people overview

main content

课程大纲:


第一部分 质量观念革新

一、质量观念革新

1、第三代利润---质量成本,

2、质量,竞争的本源

3、质量越好,成本越高?

4、朱兰质量改进三步曲

5、卓越质量三要素

6、全面质量管理

问题提出:现实中我们如何管理质量?

学员思考:质量管理大师的理念对你的启发

第二部分  事先预防设计

一、质量设计概述

1、现代质量管理的特点

2、田口质量工程

3、产品质量先期策划

4、QFD在产品设计中的应用

5、产品与工艺设计流程

二、设计失效模式及其影响分析

1、策划与准备

2、结构分析

3、功能分析

4、失效分析

5、风险分析

6、优化

7、文件化

三、过程失效模式及其影响分析

1、策划与准备

2、结构分析

3、功能分析

4、失效分析 

5、风险分析

6、优化

案例分享:1、质量设计方法

第三部分  事中过程控制

一、生产过程的管理重点

1、异常与不良

2、管理与控制

3、变化点与管理项目

分享:常有的变化点管理项目

二、生产过程变异

1、生产过程的变异源

2、引起变异的两种原因

3、不同变异原因对产质量量的影响

课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因

三、过程的四种状态

1、衡量过程的两个指标

2、过程的四种状态

3、过程四种状态的处理方法

四、计量型管制图的制作方法

1、管制图基本知识

2、数据收集的要求

3、管制线的计算

4、管制图制作

课堂演练:管制图制作

五、计数型管制图的制作方法

1、常用的计数型管制图

2、P管制图的作法  

六、管制图的判定

课程名称:全面质量管理(TQM)

1、管制线的含义

2、管制图常用的判定法则

3、如何用管制图发现不良趋势

小组讨论:如何判读管制图

课堂演练:仿真练习,从管制图在发现过程变异

第四部分 事后质量改进

一、8D概述

1、8D的实质

3、8D解决问题的流程

4、DO:准备8D

问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题

二、成立团队(D1)

1、为何要组织团队?

2、8D团队成员的素质要求

问题提出:

1、我们是如何组建问题解决团队的?

2、面对问题的多样性,我们准备好了吗?

三、现状描述(D2)

1、问题描述的五个要素

2、问题描述的要点

3、问题描述的质量工具

4、柏拉图的制作要点

5、直方图的制作要点

问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述  课堂演练:柏拉图制作练习

直方图制作练习

四、抑制措施实施与确认(D3)

1、抑制措施的选择

2、抑制措施的验证

3、抑制措施的实施

4、抑制措施的证实

问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

五、原因分析与证实(D4)

1、真因演绎三步骤

2、可能原因分析

2、最有可能的原因推测

3、根本原因验证

4、探究真实原因的统计工具

---特性要因图

---散布图

---层别法

问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?

析与验证

案例分析:深圳某电子厂客诉问题真因分析

六、永久改善对策选择及验证(D5)

1、选择PCA的关键步骤

2、列出做出决定的准则

3、列出所有的改善方案

4、根据决定准则比较方案

5、分析分险和做出最适选择

6、验证改善对策的可行性

课程名称:全面质量管理(TQM)

问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

七、永久改善对策实施及确认(D6)

1、执行PCA的三个步骤

2、实施PCA的条件准备

3、关键步骤及风险预防

4、确认PCA有效性的方法

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

八、防止再发措施/系统措施(D7)

1、防止在发的两个关键点

2、确认管控要点,建立管制计划

3、平行展开是线,系统完善是面

4、系统性改善的要点

问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?

案例分享:深圳某电子厂防止再发措施

小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?

九、肯定贡献、分享成果(D8)

1、建立认可成员的名单

2、表彰认可的成员

3、改善案例分享学习与分享

问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?

案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献

Instructor

熊老师


六西格玛与质量管理专家

品质管理专家

六西格玛黑带

美国品质协会(ASQ)会员

美国品质协会注册品质工程师

珠三角品质论坛召集人之一

中华总裁培训网特聘金牌顾问师

清华大学深圳研究院培训中心高级讲师

北大经理人特聘顾问师、南海生产力中心特

聘讲师、多家管理学员签约讲师

个人简介:

深圳富士康  生产总监

东莞乔日电器  品管总监

新奥五金制品有限公司 副总经理

企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师

熊老师自1999年开始从事培训行业,在近二十年的培训与咨询过程中,其总培训超10000课时以上,培训学员超过30000人次,多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历,更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果;深入浅出的解说、风趣幽默的台风,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;对管理应用的深刻理解,晦涩的理论也变得从善如流……

工作经验及咨询项目成果:

1、在乔日电器任职期间,应用8D方法,分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心,将一次测试通过率从68%提高到96%;

2、新奥五金任职期间,成功组织单元生产(CELL),将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产,半成品库存降低90%,生产周期缩短80%

3、2007-2008年,辅导苏州金象电子(世界排名前20的电路板生产企业)六西格玛项目,6个月的时间,成功完成5个绿带项目,财务效益评估为1865万人民币/年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾,使公司在该工序的品质水平成为行为标杆;

4、2009-2011年,辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目,应用QFE、FMEA、DOE等分析工具,结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论,将困扰公司多年的“爆边”这一品质缺陷,100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的最佳工艺参数,老师与学员一起研讨参数组合,制订实验应急措施,老师亲自参与现场实验,连续实验34小时后,终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间,大小共做了16个项目,为公司取得财务效益3764万元人民币/年。

5、2010-2011年,为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE),并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币/年以上。其中RTO破坏率项目最为成功,将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%,既减少了排放的污染特,又增加了热能的回收率。

6、2013-2015年,为福建星网锐捷(A股代码002396)提供绿带培训服务,在攻坚阶段,老师与学员一起在现场做实验,分析并找到了点胶工艺的关键参数组合,修订了新的作业标准。新工艺使点胶时间最经济,点胶质量最稳定。6组学员有5组的六西格玛绿带项目成功通过认证。每个项目的财务效益都在80万元人民币/年以上。

7、2017-2018年,为骆驼股份有限公司进行三期汽车行业质量五大工具与DOE项目,从总部着手进行辅导,进而对各分厂进行培训与指导落实,每阶段对工具进行演练,指导学员制定新的产品手册,更新管理标准,学会应用MINITAB软件对数据进行统计分析与改善,研发周期缩短30%。

8、2018-2019年,广东志高空调六西格玛绿带项目,6个月的时间,应用六西格玛DMAIC解决问题的方法,结合企业实际问题点进行改进,成功完成8个绿带项目,每个项目的年效益都在50万元人民币/年以上。

服务客户:                                                          

大型国企/央企

中国航天科技集团(TQM)、中国兵器工业集团(FMEA)、中石油/中石化(LP)、国家电网公司(TQM)、中国华电集团(IE)、神华集团有限公司(IE)、中国移动/中国联通(TQM)、中国一汽集团(IE)、东风汽车公司(PMC)、中粮集团(TQM)、中国中车集团(FMEA)、中国核工业集团(DOE)、云南红河卷烟厂(IE)、清华大学研究院、北京大学总裁班……

知名企业类:

(大陆)海信电器(DFMEA)(大陆)一汽大众(IE)、(大陆)一汽锡柴(SPC)、(大陆)海马汽车动力部(SQM)、(美国)斑马技术服务(广州)有限公司(DOE)、(美国)德尔福电子技术(苏州)有限公司(TPM)、(美国)广东惠而浦家电有限公司(零缺陷产品品质策划)、(德国)苏州西门子SIEMENS(CQE)、(日本)苏州住友电工(CQE)、(日本)苏州日立显示器(CQE)、(日本)东莞先锋电子(SPC、DOE)、(日本)广州胜美达(OEE)、(日本)广州精工(DOE)、(日本)北京索爱手机(TQM)、(日本)青岛松下电子部品有限公司( 6σ )、(荷兰)飞利浦广州欧斯朗照明(6σ)、(香港)建滔集团(精益生产)、(香港)伟易达(问题分析与解决、SPC、DOE)、(台湾)光宝集团(DOE)、(台湾)台达电子(SPC、DOE)、(台湾)富士康集团FOXCONN(SPC、DOE)、(台湾)正崴集团FOXLINK(体系建立)诺基亚东莞南城工厂(品质问题分析与解决)……

电子类:

苏州翔国电脑(CQE、精益生产) 昆山沪士电子(SPC、DOE)、苏州金象电子(6σ)、汕头矢畸电子(6σ)、汕头超声电子(6σ)、福建星网锐捷通讯股份有限公司 (6σ)新宝电器股份有限公司(TS16949五大核心工具应用)、高斯贝尔数码科技术有限公司(IE)、深圳斯比泰电子有限公司(IE)、深圳易方数码有限公司(IE)、苏州瑞中电子(CQE)、北京特锐电子(TQM)东莞西力电子(CQE)、东莞蓝创捷特佳(TS16949五大核心工具应用)广州精工电子……

五金类:

深圳鑫协精密有限公司(QCC)、深圳建升五金厂(PMC)、深圳计明五金厂、深圳创兴五金厂(PMC)、深圳博艺兴五金厂、深圳星龙五金制品厂、惠州联合弹簧五金有限公司(PMC)、沈阳东北铸造厂、苏州星协昌精密公司、东莞凯鸿科技、盛旺汽车零部件(昆山)有限公司(QCC)、东莞欧文灯饰、台州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑胶类:美宜光学厂、橡鸿橡胶五金制品厂、灿达兴业五金有限公司、信泳塑料电子厂、曜新电子塑料、凯利泰精密有限公司、联亚塑料五金厂……

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