课程大纲:
第1章:TPM在制造业企业管理中的位置
1、企业导入TPM的必要性
1)制造现场的管理工具和管理系统
2)什么是TPM?
3)TPM活动两大观念的改变
4)TPM的三大特点和三大活动项目
5)TPM理论的发展趋势
2、TPM活动工具汇总
1)小集团活动/活动板/不合理发现/单点课教育/提案改善的管理要点
2)PDCA戴明循环的应用
3)各工具的相互关系与管理方法
第2章:挑战故障为零的活动
1、故障为零的思考方式
1)故障的物理解析和分类
2)故障为零的思考方式
3)重视潜在缺陷
4)故障为零的五大对策的解析
2、挑战故障为零的四个阶段
1)故障为零的四个阶段
2)自主保全的范围
1)什么是自主保全?
2)自主保全活动的两大目标
(1)培养优秀操作工需要具备的四个能力
(2)设备运行效率的提高
3)自主保全7大任务
4、自主保全开展的7STEP结构
第3章:自主保全7STEP的开展
1、准备活动
1)环境6S概述
2)6S活动
(1)整理篇?流程/红牌/免责区域
(2)整顿篇?“三定”
(3)清扫篇?工具/方法
(4)清洁篇?制度(责任区/频度/检查/激励)
(5)安全篇?危险预知训练/危险SPARK活动
(6)素养篇?规则/启发教育/激励
(7)目视管理?VMM手册,
2、初期清扫
1)初期清扫概述
2)基本活动步骤
3)活动内容开展
(1)MY MACHINE
(2)设备清扫基准书
(3)清扫工具开发
(4)清扫安全管理
3、发生源、困难处对策
1)发生源困难处对策 概述
2)基本活动步骤
3)活动内容事例
(1)什么是发生源?
(2)什么是困难处?
(3)发生源、困难处指示图
(4)KNOW-WHY分析
4、各基准书制作
1)各基准书制作概述
2)基本活动步骤
3)活动内容事例
4)制定清扫/检点/加油基准书的方法
(1)清扫点检加油基准书样式
(2)维护业务的频度表示
(3)清扫点检加油点检表
5)关于点检
(1)点检的概念
(2)点检的基本要求
(3)点检注意事项
6)关于润滑
(1)什么是润滑?
(2)润滑的六大作用
(3)润滑的方式和种类
(4)润滑的“五定三过滤”
(5)润滑作业目视化
5、设备总点检
1)总点检概述
(1)总点检基本概要
(2)总点检的目的
(3)认识加工点与设备六大系统的关系
2)总点检活动方法
(1)总点检的活动方向和目标
(2)总点检开展流程
(3)总点检项目导出的四种方法
3)总点检项目及检查要点分析
(机械/联接、驱动/传达、油压、空压、润滑、电气)
4)总点检的教育训练
(1)总点检教育训练的开展思路
(2)总点检教育训练项目要求
(3)教育训练体系的建立(培训道场、讲师、教材三要素)
(4)总点检技能测定与员工技能可视化
6、自主点检、标准化与自主管理
1)什么是自主点检?
2)自主点检开展的方向与推进流程
3)自主点检开展要点
(1)对自主维护四个方面的评估和改进
(2)五星作战与名所活动
4)整理、整顿与标准化
(1)管理对象的明确化
(2)作业分析、标准改善活动
5)自主管理
第4章:自主保全活动成功的要点
1、自主保全系统的总结
1)自主保全各STEP活动内容汇总表
2)自主保全的诊断和晋级过程
2、开展具有本企业特色的自主保全活动
3、自主保全活动成功的13个要点
课程结束:总结和提问