课程大纲:
一、认识高效率生产与现场改善
◆企业竞争环境特点
◆现场管理的定义与现况缺失分析
◆现场管理的主要内容
◆改善:改变企业的利器
◆工作的三态
◆何为改善:使工作能放手不管
◆新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战
案例讨论:什么才是改善
二、生产现场的意识变革
◆寻附加价值
◆劳动强化到劳动改善
◆杜绝浪费:制造现场的七大浪费
◆效率的意识变革:真假效率;个别及全体效率
◆稼动率和可动率
视频:日本工厂效率改善
三、如何发现问题和解决问题
◆异常问题与解决问题的思考点
◆问题的分析方法及解决问题方法。
◆挖掘问题的类型和问题的再认识
◆问题改善的思考步骤
◆PDCA循环内在精髓及操作要领
◆5W1H与五个为什么方法
◆头脑风暴法应用
◆生产现场管理偏差及纠正。
案例:10元钱哪去了?
案例:机器为什么停机?
四、效率改善的基础与改善方向
◆IE和VE 技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用 IE 和VE思想
◆工业工程师的素养与要求
◆运用 IE和VE 技术改善的原理、原则
◆如何减少浪费,保持流程增值
案例:实例介绍
五、改善问题的方法
◆分析问题的技巧:3现主义、5次WHY
◆改善的基本技巧
①联想法
②缺点/希望点列举法
③BS法
④635法
⑤奥兹本检查一览表
◆工作的改善方法:JM法
◆ECRS法
◆4M法
◆改善的动作经济原则
六、制造程序分析与改善
◆SME 程序分析与 JIS 的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
案例:实例介绍
七、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
案例:实例介绍
八、生产线平衡 — 如何合理组织生产
◆实现有效产出最大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率 OEE 管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
案例:实例介绍
九、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
十、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法总结与问答
十一 、动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
视频:工厂动作改善案例
十二 、现场目视管理
◆目视管理的定义与要点
◆目视管理的物品管理
◆目视管理的作业管理
◆目视管理的安全管理
◆目视管理在消除浪费中的作用。
◆怎样让问题看得出来—目视管理的执行
案例:工厂中改善案例展示
十三、如何管理现场的品质
◆工作品质定义及全面品质定义
◆现场质量管理的要点
◆生产现场的品质管理
◆品质保证与品质成本
◆什么是防错法(愚巧法)
◆现场品质管理的工具
◆生产过程的品质控制
◆品质保证体系的建立与维持
◆现场质量管理导致失败的原因分析
◆现场干部如何引导所属员工树立质量意识
十四、如何通过激励部属提高效率
◆猎狗故事的启示
◆从拿破仑开枪救人谈激励
◆马斯洛需要层次理论与激励
◆员工需要激励时的信号
◆激励常用的十种方法
案例:怎样搞好突击加班